[实用新型]涂布机浆料循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环系统，特别是一种涂布机浆料循环系统。 

背景技术

在进行将浆料涂布于涂布介质的过程中，浆料需在不同器具中进行转移，通过人工进行转移，因其所需劳动力增大，且在转移过程中污染浆料等缘故，人工转移已不能满足现代化生产的要求。 

浆料在生产过程中以及在循环系统中进行传输时，难免会存在一些金属杂质，而其中有些金属杂质的粒径又相对较大，大于涂布机辊筒的间隙，这样，涂布机在进行涂布时，就不可避免地对辊筒造成一定程度的损伤，这不仅损坏涂布机，还严重影响产品的质量，现有技术的浆料循环系统也设有过滤装置，但是，简单的机械过滤常不能满足要求。为此，我们提供一种具备良好除去金属杂质能力的涂布机浆料循环系统以克服上述问题是非常必要的。 

实用新型内容

本实用新型提供一种涂布机浆料循环系统，以克服现有技术中存在的对金属杂质的除去效果不佳的问题。 

本实用新型采用如下技术方案： 

涂布机浆料循环系统，包括浆料槽、保温装置、泵，它们之间通过管道连接形成循环回路，该浆料循环系统还包括一除杂器，该除杂器于浆料经过处设有若干磁棒。

所述除杂器设有四个接口，该四个接口通过管道分别与包括于所述浆料槽的第一接入端和第一放出端、包括于所述保温装置的第二接入端和第二放出端连接。 

所述保温装置包括料池壁和油箱壁，该料池壁围形成料池，所述第二放出端设于该保温装置下端侧部，该保温装置顶端于所述第二接入端对应处设有放料口，该第二放出端和该放料口均与该料池连通；该料池壁和油箱壁围形成一可容纳循环热油的容油腔，该容油腔侧部的下端和上端分别设有热油接入管和热油放出管，该热油接入管和热油放出管均与容油腔连通。 

与所述第二接入口连接的管道还分叉连接有一浆料放出口，且该第二接入口和该浆料放出口与该管道之间均设有一阀门。 

所述保温装置还设有一可均匀搅拌浆料的搅拌器。 

所述油箱壁为由保温材料制成的油箱壁。 

所述管道外部均包设有保温带。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过强磁棒对金属杂质的吸附作用，可有效地除去浆料中混有的金属颗粒杂质，且实现的成本低；另外，该循环系统能很好地完成浆料的循环使用，合理有效地利用浆料，同时该循环系统还很好地实现了对浆料的保温作用，满足节能减排的要求。 

附图说明

图1为涂布机浆料循环系统结构示意图。 

图2为除杂器结构示意图。 

图3为保温装置剖视示意图。 

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

参照图1、图2，涂布机浆料循环系统，包括浆料槽1、保温装置2、泵3，它们之间通过管道4连接形成浆料于该浆料槽1与该保温装置2间的循环回路，通过控制设于该管道4上的若干阀门411即可实现该循环回路，该浆料循环系统还包括一除杂器5，该除杂器5于浆料经过处设有若干磁棒51，通过磁棒51对金属杂质的吸附作用，可有效地除去浆料中混有的金属颗粒杂质。 

上述除杂器5设有四个接口52、53、54、55，该四个接口52、53、54、55通过管道4分别与包括于上述浆料槽1的第一接入端11和第一放出端12、包括于上述保温装置2的第二接入端211和第二放出端212连接。 

参照图3，上述保温装置2包括料池壁22和油箱壁24，该料池壁22围形成一可容纳循环浆料的料池21，上述第二放出端212设于该保温装置2下端侧部，该保温装置2顶端于上述第二接入端211对应处设有放料口25，该第二接入端211可伸入该放料口25，该第二放出端212和该放料口25均连通该料池21；该料池壁22和油箱壁24围形成一可容纳循环热油的容油腔23，该容油腔23侧部的下端和上端分别设有热油接入管231和热油放出管232，这样的结构设计是为了保证料池21下侧的浆料具有一定的稳定温度，以避免由于散热的缘故而导致浆料粘度加大，不能从第二放出端212放出的问题，该热油接入管231和热油放出管232均连通该容油腔23，为了进一步减少热能的散失，提倡节能减排，该油箱壁24为由保温材料制成的油箱壁24。 

另外，与上述第二接入端211连接的管道41还分叉连接有一浆料放出口213，且该第二接入端211和该浆料放出口213与该管道41之间均设有一阀门411，通过两个阀门41的控制即可实现浆料的不同走向，这样的结构设计使得在涂布完成或者其它情况浆料转移保存时更简便快捷。