[实用新型]适用于钣金薄板的无痕焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钣金薄板的加工设备，具体涉及一种适用于钣金薄板的无痕焊接机。

背景技术

目前，在钣金制造业中，焊接作为一种常用的连接方法，得到广泛的应用，现在采用电流点焊的方法，将两个同材质的钣金板材放置在两个焊接电极之间进行焊接。点焊的焊接电极的尖端面积较小，一般近似于所希望焊点的大小，当两侧的焊接电极通电之后通过足够大的电流，在焊接电极与板材的接触处产生大量的电阻热，从而以两个板材对准焊接电极的区域为中心产生熔池，待到熔池满足焊点大小时断电冷却，之前熔池区域形成一定面积的焊点从而使两个工件熔合在一起。但是现有焊接机和焊接工艺在焊接过后，由于电极需要压紧工件而且两个板材除焊接位置以外部分也相互贴合，因此需要较大的电流，并且会在工件的正反面留下凹痕，不仅如此，由于板材相对较薄，当熔池大小满足时，板材厚度方向的熔深不好控制，甚至出现熔穿的现象，冷却后焊点外观难以得到保证，出于外观品质考虑，针对正面的凹痕都是采用后道的补土来克服的，因此导致加工成本增高。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够提高焊接外观的适用于钣金薄板的无痕焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下方案：

适用于钣金薄板的无痕焊接机，包括焊接机主体，其特征在于，还包括：与上述焊接机主体相连接的垂直位置可调的焊接上电极和焊接下电极，上述焊接上电极下端形成有朝下的上焊接平面，上述焊接下电极的上端形成有朝上的下焊接平面；上述上焊接平面和下焊接平面相互平行。

前述的适用于钣金薄板的无痕焊接机，其特征在于，上述下焊接平面的面积大于上述上焊接平面的面积。

前述的适用于钣金薄板的无痕焊接机，其特征在于，上述焊接上电极为块状的电极，上述焊接下电极为板状的电极。

前述的适用于钣金薄板的无痕焊接机，其特征在于，上述焊接上电极和焊接下电极与上述焊接主体采用活动连接。

本实用新型的有益之处在于：能够保证焊接后钣金件的外观，节省了后继加工的成本，并且相对降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机的一个优选实施例的立体结构示意图；

图2是利用本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机和无痕焊接方法进行焊接原理示意图。

图中附图标记含义：

1、焊接主体，2、焊接上电极，3、焊接下电极，4、焊接附件，5、焊接主件；A，上焊接平面，B、下焊接平面，C、焊接凸点。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

图1是本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机的一个优选实施例的立体结构示意图；图2是本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接方法的流程示意框图；图3是利用本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机和无痕焊接方法进行焊接原理示意图。

图1所示为本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机的一个优选实施方案，主要包括：焊接主体1，焊接上电极2，焊接下电极3。

如图1所示，焊接上电极2和焊接下电极3与上述焊接主体1相连接，焊接上电极2、焊接下电极3和焊接主体1之间是可拆卸的；焊接上电极2位于焊接下电极3的上方，其下端形成有朝下的上焊接平面A，焊接下电极的上端形成有朝上的下焊接平面B，上焊接平面A和下焊接平面B之间是相互平行的，此处需要注意的是，上焊接平面A和下焊接平面B都应当具有一定的面积，以便热量的均匀分布和适当分散压力。

作为一种优选方案，下焊接平面B的面积大于上焊接平面A的面积。

作为一种优选方案，焊接上电极2为块状的电极，焊接下电极3为板状的电极。如图1中所示，所述的块状的电极是指电极所占的最小的矩形空间的宽和高的尺寸相差不大；而焊接下电极3为板状的电极，所述的板状的电极是指电极所占的最小的矩形空间的长和宽相比较而言的尺寸相差不大，而长、宽和高相比，高的尺寸相对要小得多。如图1所示，作为优选，焊接上电极2为一下表面为矩形横截面为梯形，焊接下电极3为一矩形板。

作为优选方案，焊接上电极2和焊接下电极3与焊接主体1采用活动连接，使得上焊接平面A和下焊接平面B之间的距离可调以适用不同的厚度尺寸的板材的焊接。

以下结合图2对本实用新型的适用于钣金薄板的无痕焊接机的无痕焊接方法进行详细说明。