[实用新型]精密铸造腊树面层干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种精密铸造用的腊树面层干燥装置。

背景技术

精密铸造过程中需对腊树面层进行干燥，现有技术的腊树面层干燥有两种，一种是将做好面层的腊树挂在室内固定支架上，用干燥设备进行干燥，这种方法可充分利用立体空间，但操作者在将腊树挂到较高的固定支架时需借助楼梯，操作不方便，效率低，而且由于干燥机固定在室内某一位置，干燥时，腊树面层受风面积小，受风面固定，面层干燥不均匀，为使整个腊树面层达到干燥效果，需较长的干燥时间，这样生产周期较长；另一种是采用水平布置的悬挂链，将腊树挂在悬挂链上，干燥设备放在封闭的悬挂链中心位置，这种干燥方法可使受风面加大，腊树在悬挂链上运动，处于不同的位置，受风方向也不断变化，这样可以加快干燥速度，但水平布置的悬挂链占地面积较大，设备投入也较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种结构简单，设备投入少，占地面积小，干燥时能变化受风方向，干燥效果好、效率高的精密铸造腊树面层干燥装置。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

精密铸造腊树面层干燥装置，它包括支承系统、传动系统、干燥机和蜡树固定工装，所述干燥机设置在支承系统内部；其改进之处在于：所述支承系统包括支架、上支承杆、下支承杆、轴承和面板，所述支架为金属框架构件，在支架上端面固定连接两根平行的上支承杆，下部固定连接两根平行的下支承杆，上支承杆和下支承杆平行，上支承杆、下支承杆两端伸出支架外，并固定连接轴承，在支架前后端面固定连接面板；所述传动系统包括链轮、传动轴、传动组件、电动机、链条和横杆，所述传动轴分别水平方向支承在上支承杆、下支承杆两端的轴承内，链轮套装、固定连接在传动轴两端；所述链条为两根，每根链条套装在同一垂直平面内的一组链轮上，每组链轮为4个，两组链轮等高、平行布置；所述电动机通过传动组件与其中的一根传动轴连接；所述横杆横向固定连接在两根链条外侧，在整个链条外侧布置多个横杆；所述蜡树固定工装套装在横杆上，每根横杆布置多个蜡树固定工装。

上述结构中，所述电动机为变频电机。

上述结构中，所述传动组件采用皮带传动或链轮传动。

上述结构中，所述蜡树固定工装与横杆间隙配合，用螺钉紧固在横杆上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    结构简单，占地面积小，设备投入少。

2.    干燥时待干燥蜡树在垂直平面内运动，在不同位置，受风方向不同，这样使得蜡树面层均匀、快速干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为支架结构示意图。

图4为图3左视图。

图5为传动系统结构示意图。

图6为图1的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示的精密铸造腊树面层干燥装置，它包括支承系统1、传动系统2、干燥机3和蜡树固定工装4，干燥机3设置在支承系统1内部，支承系统1包括支架1.1、上支承杆1.2、下支承杆1.3、轴承1.4和面板1.5，支架1.1为金属框架构件，在支架1.1上端面固定连接两根平行的上支承杆1.2，下部固定连接两根平行的下支承杆1.3，上支承杆1.2和下支承杆1.3平行，上支承杆1.2、下支承杆1.3两端伸出支架1.1外，并固定连接轴承1.4，在支架1.1前后端面固定连接面板1.5；传动系统2包括链轮2.1、传动轴2.2、传动组件2.3、电动机2.4、链条2.5和横杆2.6，传动轴2.2分别水平方向支承在上支承杆1.2、下支承杆1.3两端的轴承1.4内，链轮2.1套装、固定连接在传动轴2.2两端；链条2.5为两根，每根链条2.5套装在同一垂直平面内的一组链轮2.1上，每组链轮2.1为4个，两组链轮2.1等高、平行布置；电动机2.4通过传动组件2.3与其中的一根传动轴2.2连接，传动组件2.3采用皮带传动或链轮传动，本实施例传动组件2.3采用皮带传动，电动机2.4为变频电机；横杆2.6横向固定连接在两根链条2.5外侧，在整个链条2.5外侧布置多个横杆2.6；蜡树固定工装4套装在横杆2.6上，与横杆2.6间隙配合，用螺钉4.1紧固在横杆2.6上，每根横杆2.6布置多个蜡树固定工装4。

本实用新型在使用时，将待干燥的蜡树固定到蜡树固定工装4上，在传动系统2作用下，待干燥的蜡树随着蜡树固定工装4在垂直平面内运动，设置在支承系统1内部的干燥机3向四周蜡树固定工装4上固定的待干燥的蜡树吹热风，待干燥的蜡树在垂直平面内运动，在不同位置，可以受到不同方向的热风，这样蜡树面层均匀、快速干燥，缩短了干燥时间，提高了生产效率。