[实用新型]手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及适用于对碳钢、低合金钢、不锈钢等棒材实施闪光对焊时用于夹持被焊接工件的一种装置，特别是建筑施工中对带肋钢筋实施闪光对焊的手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置。

背景技术

闪光对焊是一种适用于焊接直径10～40mm的热轧光圆钢筋与焊接直径10～32mm的带肋钢筋的焊接工艺方法。其工艺原理是将两根对接的钢筋利用焊机电阻加热，使接触区的金属熔化，产生钢花飞溅、形成闪光，迅速地对钢筋施加顶锻力，将两根钢筋融合成一体并使其融合区的抗拉强度等于或高于母材钢筋的抗拉强度并具有一定的延性。它是一种工效高、材料省、质量好的焊接方法，在建筑工程施工中是一种广泛优先采用的钢筋连接工艺。

目前建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊焊接均采用台式机，钢筋绑扎前先实施焊接，不能实施钢筋在绑扎工位上点对点焊接，限制了闪光对焊的应用范围。并且目前建筑施工中带肋钢筋的闪光对焊台式机顶锻为手工操作，焊接质量稳定性欠佳。

发明内容

 本实用新型的目的是针对现有技术的不足，而提供一种适用于16～25mm可实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高、成本低、质量稳定、结构简单的手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置。

本实用新型的目的通过下述的技术方案来实现：

一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳、移动焊钳和设有手提把的钳架，与现有技术不同的是：还包括

凸轮，凸轮设置在钳架的下侧，凸轮与电机的转轴连接；

导向轴，导向轴穿过钳架的上端和下端分别设有的平台与钳架滑动配装；

调节导杆，调节导杆与钳架的上端连接，调节导杆的上部设有与其滑动配装的压板；

导向轴的下端与凸轮靠接，上端穿过压板，固定焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端平台的上端面上，固定焊钳钳身的上端面与压板之间设有限载弹簧，移动焊钳的钳身与导向轴滑动配装设置在钳架上端和下端分别设有的平台之间，移动焊钳钳身的上端面与钳架上端平台的下端面之间设有复位弹簧。

所述调节导杆的端头设有调节螺母。

所述的凸轮通过减速器与电机的转轴连接。

所述的导向轴上设有导向键。

所述凸轮的轮廓按照不同直径工具的焊接过程要求分别设计，保证凸轮旋转一周自动完成“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。

电机与电机电源连接，固定焊钳和移动焊钳与焊接电源连接，电机电源、焊接电源与控制单元连接。

工作时，首先根据工件的直径选择相应的凸轮安装在减速器的主轴上，然后在控制单元选择相应直径工件的控制程序，再握住手提把，将固定焊钳的钳口对准工件Ⅱ，将工件Ⅱ竖向卡入固定焊钳钳口，旋转锁紧手柄Ⅱ收紧钳口夹持住圆柱工件Ⅱ，在靠近移动焊钳一侧工件Ⅱ的焊接端按焊接要求凸出一小段工件；工件Ⅰ竖向卡入（或插入）移动焊钳钳口，保持工件Ⅰ的焊接端头与工件Ⅱ的端头有一定的距离，旋转锁紧手柄Ⅰ收紧钳口夹持住圆柱工件Ⅰ。启动控制单元，控制单元发出指令，焊接电源接通，同时电机驱动凸轮动作，带动移动焊钳向固定焊钳靠近，工件Ⅰ与工件Ⅱ接触，在控制单元的控制下自动实现“闪光、顶锻、保持、休止”整个焊接过程。焊接完成后，松开钳口，启动控制单元，控制单元发出指令，电机驱动凸轮动作，在复位弹簧作用下，移动焊钳复位，完成整个焊接操作。

由于采用闪光对焊连接钢筋，降低了施工成本，并且采用电动凸轮自动控制作业，从而提高了生产效率、保证焊接质量。

本实用新型的有益效果是，可以实现钢筋在绑扎工位上实施点对点焊接，施工效率高、成本低、质量稳定、结构简单，如果将钳架固定在简易支架上，还可以作为自动台式闪光对焊机使用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图中，1.控制单元　2.焊接电源  3.工件Ⅰ  4.移动焊钳  5.锁紧手柄Ⅰ　6. 固定焊钳　7. 工件Ⅱ　8.锁紧手柄Ⅱ 9.限载弹簧 10.导向轴 11.调节螺母 12.压板 13.调节导杆 14.复位弹簧 15.钳架 16.定位销 17.手提把 18.减速器 19.电机 20.减速器输出轴 21.凸轮 22.锁紧螺母 23.电机电源。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步的非限定性阐述。

实施例：

参照图1，一种手提式电动凸轮闪光对焊夹持装置，包括固定焊钳6、移动焊钳4和设有手提把17的钳架15，移动焊钳4上设有锁紧手柄Ⅰ5，固定焊钳6上设有锁紧手柄Ⅱ7，还包括