[实用新型]一种绞车电气控制系统中的变频器频率检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种矿山绞车电气控制系统，具体是涉及一种绞车电气控制系统中的变频器频率检测装置。

背景技术

随着对煤矿安全生产要求的提升，矿山绞车电气控制系统中就需要采用精度越来越高的变频器，公知的矿山绞车电气控制系统的变频器，是由可编程逻辑控制器PLC输出的数字信号经DA模块进行数模转换输出的模拟量作为控制信号，控制信号的变化会引起变频器输出频率发生变化，变频器内部的频率检测装置将变频器运行频率与设定的低限值进行比较，并将比较结果通过数字端口输出反馈信号，反馈信号经外接继电器转换成开关信号输入可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC根据开关信号来判断变频器是否在运行在控制信号要求的频率范围。但是，这种技术方案尚存在两方面的不足：一是当变频器运行频率远大于控制信号要求的频率时，如发生飞车现象，变频器无法判断这种故障现象并反馈信号给可编程逻辑控制器PLC；二是变频器对运行频率的监测，其设置参数多，控制精度低，操作复杂，尤其是不能对运行频率的上、下限值进行同时监测，因此，不能很好适应于矿山绞车的工作需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种绞车电气控制系统中的变频器频率检测装置，该装置能对变频器的实际运行频率进行显示监测，以提高绞车运行的安全性；进一步的目的是，能对变频器的实际运行频率进行上、下限值监测，并进行直观的显示。

本实用新型的采用的技术方案是：一种绞车电气控制系统中的变频器频率检测装置，包括PLC及变频器，PLC的输出端口通过D/A模块连接变频器的模拟输入端口，负责将PLC的指令信号传送给变频器；变频器的模拟输出端口通过A/D模块连接PLC的输入端口，负责将变频器运行频率的反馈信号传送给PLC；PLC还连接显示电路，显示电路将指令信号、反馈信号进行直观显示。

所述的PLC是指可编程逻辑控制器；所述的指令信号，是指PLC根据程序或人员操作，先后通过输出端口、D/A模块向变频器的模拟输入端口送入的控制信号。变频器根据指令信号调整运行频率，变频器的运行频率又通过变频器的模拟输出端口送出，并经AD模块转换后反馈输入给PLC的输入端口，显示电路能将来自PLC输入端口的反馈信号，及发送给PLC输出端口的指令信号进行直观显示，操作人员能根据两个直观显示的信号，即时对比，进行运行安全判断，以提高系统运行的安全性。

上述PLC中包括比较器，比较器将反馈信号与指令信号进行偏移比较，得出偏移量，显示电路将偏移量进行直观显示。使得操作人员在进行监控或判断时，更加方便直观。

上述比较器还能将偏移量与安全阈值进行比较判断，并将判断结果输出给报警电路。若偏移量超过设定的安全阈值，比较器输出信号，启动报警电路，发出警示提醒。

上述比较器还能将偏移量与安全阈值进行比较判断，并将判断结果输出给指令电路。若偏移量超过设定的安全阈值，比较器输出信号，触发指令电路从输出端口送出停止运行的指令信号，使变频器停止运行，可提高绞车运行的安全性，防范安全事故发生。

上述安全阈值为2%－200%；进一步，安全阈值为5%－15%。

本实用新型通过将变频器运行频率的反馈信号从模拟输出端口传送给PLC，使变频器的运行频率能通过显示电路进行直观显示，便于操作人员对绞车运行情况进行监测，提高绞车运行的安全性。进一步，通过在PLC中设置比较器，能对变频器运行频率的上、下限值进行监测，做出自动判断，可进一步提高绞车运行的安全性，有效地防范安全事故。

附图说明

图1是本实用新型的第一种实施例的电路结构框图。

图2是本实用新型的第二种实施例的电路结构框图。

图3是本实用新型的第三种实施例的电路结构框图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的实施方式作进一步说明。

 图1示出了第一种绞车电气控制系统中的变频器频率检测装置实施例的电路结构框图，包括PLC1及变频器2，PLC1的输出端口11通过D/A模块3连接变频器2的模拟输入端口21，负责将PLC1的指令信号传送给变频器2；变频器2的模拟输出端口22通过A/D模块4连接PLC1的输入端口12，负责将变频器2运行频率的反馈信号传送给PLC1；PLC1还连接显示电路5，显示电路5将来自PLC1输入端口12的反馈信号、及发送给输出端口11的指令信号进行直观显示。