[实用新型]一种能够回收酸、碱废液的甜菊糖甙生产设备无效

专利信息
申请号: 201120134607.0 申请日: 2011-05-03
公开(公告)号: CN202038932U 公开(公告)日: 2011-11-16
发明(设计)人: 马光明;阳晃江;孙景文 申请(专利权)人: 赣州菊隆高科技实业有限公司
主分类号: C02F9/02 分类号: C02F9/02;C07H15/256;C07H1/08;C02F1/44
代理公司: 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 代理人: 李炳生
地址: 341108 江*** 国省代码: 江西;36
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摘要:
搜索关键词: 一种 能够 回收 废液 甜菊糖 生产 设备
【说明书】:

技术领域

    本实用新型涉及甜菊糖提取设备,具体为一种利用膜分离技术来回收酸、碱废液的甜菊糖甙生产设备。

背景技术

甜菊糖甙,又称甜菊糖苷,俗称甜菊糖,是一种从菊科草本植物甜叶菊的叶片中提取的一种纯天然、高甜度、低热值的食品添加剂。是继蔗糖、甜菜糖之后的第三类糖源,其甜度是蔗糖的200-300倍,但热量仅为蔗糖的1/300。甜菊糖甙耐酸碱、热稳定性好、无发酵性,在PH3-9的溶液中可长时间保存,在高达200度的环境下也不分解,可广泛运用于食品、饮料、酿酒、医药等几乎所有用糖领域中。

目前,采用树脂交换法提取生产甜菊糖甙,主要工序为粉碎、提取、絮凝、过滤、脱色、吸附、精制、除菌过滤、喷雾干燥和计量包装等,得到成品甜菊糖甙,其含量(纯度)为90%。

树脂法生产甜菊糖甙的主要问题是原辅材料(水、酸、碱、甲醛)等消耗较大,造成生产成本居高不下,特别是树脂交换工序,树脂再生过程中消耗大量的辅料(盐酸和液碱)。这些辅料溶液经过相应的生产工序使用后,还是具有一定的回收再利用价值;但目前全部以废水的形式排放,或是中和反应成盐,或是需要投放一定的酸碱或其他物质进行中和处理。如此一来,不仅造成大量的辅料(水、酸、碱)浪费和废水的排放,同时由于甲醛、酸、碱对污水处理池中厌氧塔(池)中的兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物活性破坏力极强,大大的增加了污水处理难度和污水处理量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种能够回收酸、碱废液的甜菊糖甙生产设备,以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种能够回收酸、碱废液的甜菊糖甙生产设备,包括纳滤膜系统、恒压储罐和水泵。其中,恒压储罐包括粗过滤储罐、中间储罐和成品储罐,纳滤膜系统包括一级纳滤膜和二级纳滤膜,水泵包括输料泵和高压泵,分别安装在各恒压储罐和纳滤膜之间的输料管上。在输料管上,还设有过滤器。

所述设备采用膜分离技术的原理,来实现酸、碱废液的高效回收。膜分离技术的原理为:由于膜具有选择透过性,膜分离法利用高分子薄膜,以外界能量或化学位差为推动力,对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集的技术。

有益效果:本实用新型工艺简单,使用方便,回收废液(酸、碱)溶液的效果较为明显,不仅可以进行辅料(水、酸、碱)回收利用,减少废水直接排放量,大大降低废水处理难度,节约生产成本、还可达到生产废弃物“减量化、资源化、再利用”的目的,实现清洁生产,具有设计方案合理、减排降耗效果明显等优点,社会效益和环境效益均十分明显。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2 为本实用新型较佳实施例的俯视图。

图中:进料管1、输料泵2、过滤器3、粗过滤储罐4、高压泵5、一级纳滤膜6、中间储罐7、二级纳滤膜8、成品储罐9、污水10、成品出管11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。

参见图1、2的一种能够回收酸、碱废液的甜菊糖甙生产设备,包括纳滤膜系统、恒压储罐和水泵。其中,恒压储罐包括粗过滤储罐4、中间储罐7和成品储罐9,纳滤膜系统包括一级纳滤膜6和二级纳滤膜8,水泵包括输料泵2和高压泵5,分别安装在各恒压储罐和纳滤膜之间的输料管上,在输料管上,还设有过滤器3。设备从进料管1处进料,成品从成品出管11处流出,废液从污水10出排出。

设备针对酸、碱废液有不同的处理办法:

对于废酸液来说,选用分子量为30的膜,以废酸、水混合液体为原料,原料直接由输料泵2进入粗过滤储罐4,经过预处理去除悬浮物固体实现粗过滤。同时开启高压泵5此时进入一级纳滤膜6,实现初步废酸分离,高度废酸进入成品储罐9,反之进入中间储罐7,进行二次分离。开启高压泵5此时进入二级纳滤膜8,实现废酸分离,高度废酸进入成品储罐9,废水直接通过污水10排入废水处理池进行综合处理。此时完成了整个废酸回收过程。

对于废碱液来说,选用分子量为35的膜,以废碱、水混合液体为原料,原料直接由输料泵2进入粗过滤储罐4,经过预处理去除悬浮物固体实现粗过滤。同时开启高压泵5此时进入一级纳滤膜6,实现初步废碱分离,高度废碱进入成品储罐9,反之进入中间储罐7,进行二次分离。开启高压泵5此时进入二级纳滤膜8,实现废碱分离,高度废碱进入成品储罐9,废水直接排入污水10排出废水处理池进行综合处理。此时完成了整个废碱回收过程。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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