[实用新型]一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用压延设备，特别是一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架。

背景技术

随着压延设备的研发设计的不断推进，更多的零部件加工襰了批量大、统一性及低成本，为提升产品的综合市场竞争力起到积极的作用，近年来，六方管材以其六角的高强度结构得以广泛的应用，研发既具生产效率高又能确保六方管质量的管材压设备，以成为业界人士的共识。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体结构简单，轧延质量保证的六方管材的冷轧管机工作机架。

本实用新型的技术方案是：一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架，包括呈圆柱形的套筒、设置于套筒内呈品字型布置的轧辊及芯棒，所述轧辊的辊面设有与六方管材任意两角边外形相近的辊面，在各轧辊并合后形成六角管管坯的轧制通道，在各轧辊上设有轧辊滑动机构，所述轧辊滑动机构包括滑道，同步齿轮，其中：在滑道上设有分别供各轧辊轴向滑动的线性辊道，在滑道的一端设有与同步齿轮相啮合的齿条，上述同步齿轮与轧辊间设有齿轮轴。

本实用新型由于采用了三辊布局的轧辊结构结合按特定线性设计的辊道通过保证各轧辊做纯滚动时的一致性，不仅使轧制出的六方管不仅管体规整，尺寸准确，而且生产效率较高，此外，本实用新型还具有结构简单，更换方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型动作原理图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2所示，一种轧制六方管材的冷轧管机工作机架，包括呈圆柱形的套筒1、设置于套筒1内呈品字型布置的轧辊3及芯棒5，所述轧辊3的辊面设有与六方管材任意两角边外形相近的辊面，在各轧辊3并合后形成六角管管坯的轧制通道，在各轧辊上设有轧辊滑动机构，所述轧辊滑动机构包括滑道2，同步齿轮6，其中：在滑道2上设有分别供各轧辊轴向滑动的线性辊道，在滑道2的一端设有与同步齿轮6相啮合的齿条，上述同步齿轮6与轧辊间设有齿轮轴8。

在套筒1内的各滑道2底部还装有调整斜楔7。上述芯棒5横截面为六角形，在芯棒5的一端设有可带动管坯4作60°摆动的旋摆装置。

轧制六方管材的冷轧管机工作机架是主体由圆形厚壁的套筒1支撑，在其里边依次安装有调整斜楔7、滑道2、轧辊3及同步齿轮6等主要零件。

在工作机架内具有三个轧辊3以其辊径支撑在按特定性线制作的滑道2所设的辊道上做纯滚动，同时在每个轧辊辊径的一端安装有同步齿轮6，在滑道2的一端固定有齿条，通过同步齿轮6和齿条相互啮合，保证三个轧辊3在做纯滚动时的一致性。在外力的作用下，轧辊3的辊径与滑道2之间产生相对滚动，同时轧辊3沿轧制管坯4的表面向前滚动。三个轧辊3均匀地分布在圆柱形厚壁的套筒1内，组成六角形孔型。而在轧制管坯4的内部放有六角形芯棒5，以在轧制过程中保证成品的内孔形状，三个轧辊3同步向前滚动就实现了对管坯4的轧制。随着工作机架做周期性的往复运动，就实现了对管坯4的连续轧制。当轧制不同规格的管坯时，只需更换上面所提到的轧辊3、滑道2及芯棒5即可。轧辊的孔型是根据所轧六方管的外形尺寸设计的，当轧出成品的外径尺寸偏大或者偏小时，可以通过前后移动调整斜楔7驱动滑道2上下移动，这样就可以对所轧六方管的尺寸公差进行调整，以保证能轧制出高精度的六角形成品管。