[实用新型]剪板机下料用钢板自动码放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工辅助装置，特别是一种剪板机下料用钢板自动码放装置。

背景技术

目前，许多冲压企业在利用剪板机下料生产过程中，剪断后的钢板码放仍旧沿用简单的手工作业方法，其步骤如下：1.用简易料盘接取剪板机剪断后的钢板，数量达到料盘限定高度后停机。2.人工搬运料盘内剪断后的钢板至规定转序容器内，码放整齐。3.开机，按上述过程继续生产。上述方法存在以下缺点：1.剪板机担负着大量的、多品种的产品下料任务，人工搬运劳动强度大，生产效率低。2.简易料盘内接取的钢板码放凌乱，且无安全防护装置，极易发生伤手事故。3.停机时间长，造成机床利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可提高机械化程度、降低劳动强度，提高生产效率，保障生产安全的剪板机下料用钢板自动码放装置。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种剪板机下料用钢板自动码放装置，其特征在于：由主框架、固定挡板、前滑动挡板、后滑动挡板及打杆构成，固定挡板、前滑动挡板、后滑动挡板及打杆安装在主框架上并围成一码放区域，其中前滑动挡板、后滑动挡板及打杆的上端均为可调式转动悬挂安装在各自的滑移导轨上。

而且，所述的主框架底面固装有井字形加强托架。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本剪板机下料用钢板自动码放装置，在主框架上安装有前滑动挡板、后滑动挡板及打板，利用其自身重量及小角度自由摆动，实现料片在长度方向、宽度方向上的自动码齐动作，提高生产自动化程度，极大地减轻了工人的劳动强度，生产效率提高50％以上，并且减少了手工操作，操作安全性大大提高。

2.本剪板机下料用钢板自动码放装置，主框架底部采用井字形结构，以增加结构刚度，防止由于压溃变形而造成人员伤害。

3.本剪板机下料用钢板自动码放装置，通过调节打杆、前后滑动挡板在滑移导轨上的位置(调整完毕后由紧定螺钉锁紧)，可实现多规格料片在长度方向、宽度方向上的调整、码放，具有适用性强的优点。

4.本实用新型结构紧凑，设计合理，可实现板片的自动码放，有效提高生产过程的机械化程度、降低劳动强度，提高生产效率，保障生产安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(立体图)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种剪板机下料用钢板自动码放装置，其由主框架1、固定挡板2、前滑动挡板3、后滑动挡板8及打杆10构成，主框架底面固装有由多条横杆及纵杆构成的井字形加强托架14，以增强强度及稳定性。固定挡板、前滑动挡板、后滑动挡板及打杆安装在主框架上部并围成一用于承接料片的方形码放区域。固定挡板固装在主框架的一侧，在其相对侧安装打杆，在其两侧分别安装前滑动挡板及后滑动挡板。

前滑动挡板、后滑动挡板及打杆的上端均为可调式转动悬挂安装在各自的滑移导轨上。具体安装结构为：在主框架上安装有对称的两下滑移导轨5及对称的两上滑移导轨4。前滑动挡板、后滑动挡板上部两端均固装支撑杆12，该支撑杆均通过固定圈11转动安装在滑动套13上，该滑动套套装在下滑移导轨上。打杆上端通过滑动套9安装在一支撑杆7上，该支撑杆两端均通过滑动套6安装在上两滑移导轨上。

本自动码放装置的操作方式为：

下料钢板落下至本自动码放装置的码放区内，由前、后滑动挡板及打杆利用其自身重量及小角度自由摆动，对料片在长度方向、宽度方向上进行调整、码放。前滑动挡板可以向上掀起并固定，方便了料片的装卸。