[实用新型]一种带材热轧机的轧边辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧制设备，特别是一种带材热轧机的轧边辊装置。

背景技术

为获得宽度一致、边部表面质量以及板型均为优良的热轧带坯，二辊式铜合金带材热轧机一般都安装有轧边辊装置。轧边辊装置对带坯实施轻微地轧边即宽向轧制，通过控制带坯的宽展不仅能够改善带坯边部的应力状态，减少产生裂边损失，而且同时拥有生成后张力的功能。轧边辊装置共两套，分别配置于热轧机主机机架与机前、机后辊道之间。轧边辊装置若沿用传统的电动压下，即电动机驱动蜗轮-蜗杆减速器，转动压下螺杆带动螺母移动机构不但所占用空间大、设备重量大而且调节速度慢，越来越发显得不能适应现代化二辊式铜合金热轧机生产发展的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效控制带坯宽边尺寸一致性，实现轧边辊位置闭环控制的带材热轧机的轧边辊装置。

本实用新型的技术方案是：一种带材热轧机的轧边辊装置，包括分别设置于热轧主机机架与前后工作辊道之间的两套轧边辊装置，所述各轧边辊装置由一对称布置的轧边辊组构成，所述各轧边辊组包括电动机，减速器，联轴器，轧边辊辊体，轧边辊轴承座，所述轧边辊辊体一端与联轴器相驱接，另一端设置于轧边辊轴承座内，在沿各轧边辊轴承座两侧设有由油压缸驱动的轧边辊体压下和返回的导向机构，在各油压缸上设有位移传感器，在各轧边辊轴承座上设有与位移传感器导接的测杆。

进一步地：上述导向机构包括左导板、右导板，上述左、右导板通过法兰与油压缸相连接，在上述左、右导板底部设有供轧边辊轴承座滑动的导轨，在左、右导板底部还设有定距块。

本实用新型由于采用了在辊边辊组中的由液压缸驱动的导向机构中设置的位移传感器，当工作时只须在主操作台按照工艺规程规定的各个道次带坯的宽度值，设定轧机主机机前、机后轧边辊的相应道次的开口度，并可通过检测显示轧边辊带坯宽度的实测数据，并进行实时调节，实现了轧边辊宽度位置的闭环控制，从而确保了产品加工的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型轧边辊装置示意图；

图2为本实用新型轧边辊装置的A向示意图；

图3为本实用新型轧边辊装置的B-B剖视图。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2、图3所示，一种带材热轧机的轧边辊装置，包括分别设置于热轧主机机架与前后工作辊道之间的两套轧边辊装置，所述各轧边辊装置由一对称布置的轧边辊组构成，所述各轧边辊组包括电动机1，减速器2，联轴器3，轧边辊辊体4，轧边辊轴承座5，所述轧边辊辊体4一端与联轴器3相驱接，另一端设置于轧边辊轴承座5内，在沿各轧边辊轴承座5两侧设有由油压缸7驱动的轧边辊体4压下和返回的导向机构，在各油压缸7上设有位移传感器6，在各轧边辊轴承座5上设有与位移传感器6导接的测杆。

上述导向机构包括左导板8、右导板10，上述左、右导板8，10通过法兰16与油压缸7相连接，在上述左、右导板底部设有供轧边辊轴承座5滑动的导轨，在左、右导板底部还设有定距块9。在轧边辊轴承座5上还设有两根冷却水喷淋管11。上述轧边辊辊体4其辊身呈上大下小的圆锥台形，其锥角为3度，在轧边辊辊体4辊面设有网纹。在左、右导板8，10上部还设有托辊板15，在托辊板15上设有可支承带坯的被动托辊。所述电动机1上设有可按照红外测温仪接收热轧带坯温度信号，自动启动、升速的旋转编码器。

下面对本实用新型的工作原理及过程作进一步的说明：

本实用新型所述的带材热轧机轧边辊装置共两套，分别配置于热轧机主机机架与前、后工作辊道之间。即是热轧机主机机前轧边辊装置也是机后轧边辊装置。当单道次轧制时，铸锭出炉后被热轧机的辊道运送至接近机前轧边辊装置时，红外测温仪接收到带坯的温度信号则机前轧边辊装置启动，轧边辊升速至与轧机主机轧辊的轧制速度适配并且开口度达到设定值，随即咬料，此时机后轧边辊装置处于等待状态，轧边辊停止转动并开口度处于最大值。继续喂料进入热轧机主机轧辊后，轧边辊驱动电机停止供电，形成一定的后张力以改善带坯板型。当料尾通过机前轧边辊后，该轧边辊立即打开，即机前轧边辊装置转为处于等待状态。当双道次轧制时，机后轧边辊装置处于工作状态，而机前轧边辊装置则处于等待状态。

本实用新型所述的热轧机轧边辊装置，其轧边辊组中的电动机、减速器等安装在热轧机顶部的主机压下平台上，并借助于连接轴驱动轧边辊辊体实现对带坯的宽向轧制。该直流电动机配置有编码器，借以测得轧边辊的轧制速度并能够自动调节使其与热轧机主机轧辊的轧制速度适配。