[实用新型]一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置。

背景技术

我国蛋白饲料严重不足，混(配)合饲料蛋白含量低，制约着畜牧业生产的发展。2009年，我国饲料用量已达1.5亿吨，蛋白原料的缺口每年在3500万吨左右，主要依赖进口黄豆蛋白来补缺。

新疆棉花的单产、总产、质量在全国居于首位，轧花后的棉籽是优质的食用油料资源，棉籽取油后的棉粕是优质的饲用植物蛋白资源，是饲料行业用量较广的原料，主要用于生产各类动物用饲料。

棉籽全仁蛋白质含量约为30-40％，脱脂棉仁含氮量最高可达60％以上，是巨大的蛋白质资源。棉粕，由于其良好的饲养性能和适口性，近年来在许多饲料和油脂加工企业越来越多地得到广泛的重视和开发利用，若棉粕得到充分开发，每年可得200多万吨的优质饲用棉蛋白；棉蛋白的营养价值远远优于谷类蛋白，从氨基酸组成来看，除蛋氨酸稍低外，其余各种氨基酸均达到联合国粮农组织(FAO)推荐的参考标准，可替代部分豆粕和鱼粉用于饲养。

但是，因受其所含的棉酚毒素和粗纤维的影响，棉粕蛋白的应用范围受到一定程度的制约。目前，其毒素的影响因先进制油工艺的处理基本可以消除。但粗纤维的存在不仅影响棉粕的蛋白含量和质量，降低动物的适口性和营养价值；而且在制油过程中还会影响棉油的产量和质量，也会造成制油设备的快速磨损，并导致设备产能的降低；传统的制油工艺还没有合适的有效处理办法。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置，它使常规的棉仁含壳由10％以上降低到5％以下；棉粕蛋白含量由42％以下提高到48％以上，并且棉油质量和出油率大大提高，设备的产能大大提升，设备的使用寿命得到延长。而且使用本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和难度，相反使得原制油工艺操作更加方便和灵活。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置，所述加工装置包括一个三级阶梯绞龙筛，所述三级阶梯绞龙筛上游连接双对齿辊剥壳机，所述三级阶梯绞龙筛下游通过输送设备连接一个分离设备，所述分离设备下游通过输送设备连接一个单对光辊压胚机；所述分离设备上设置有一个吸风嘴，所述吸风嘴通过风管连接一个旋风分离器，所述旋风分离器通过进风管和风机连接，所述旋风分离器的底部设置有闭风器，通过闭风器和三级阶梯绞龙筛连接。

所述三级阶梯绞龙筛设置有多道筛网。

所述进风管上设置有和PLC控制器连接的蝶阀。

来自于清理设备的棉籽，经双对齿辊剥壳机剥壳后；进入三级阶梯绞龙筛进行仁壳分离；分离出的棉壳送入壳场储存。棉仁通过输送设备运送到分离设备进行二次精选；精选后的棉仁通过输送设备，运输到单对光辊压胚机进行压胚后送入下到工序。

通过分离设备分离出的棉壳，在高压高风量风机的作用下，经吸风嘴的选择性吸附后，经风管吸入旋风分离器进行净化分离；分离出的棉壳通过闭风器卸入三级阶梯绞龙筛中再次精选后送入壳场；分离出的废空气通过风机送入高效脉冲除尘器除尘净化后排入大气；旋风分离器的进风管上设置有和PLC控制器连接的蝶阀，以实现风机的开启自动保护和风量风压的灵活调节。

本实用新型可使常规的棉仁含壳由10％以上降低到5％以下；棉粕蛋白含量由42％以下提高到48％以上，并且棉油质量和出油率大大提高，设备的产能大大提升，设备的使用寿命得到延长。而且使用本实用新型设备并未增加制油工艺操作的繁琐和难度，相反使得原制油工艺操作更加方便和灵活。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种提高饲用棉粕蛋白质量的棉粕加工装置，所述加工装置包括一个三级阶梯绞龙筛1，所述三级阶梯绞龙筛设置有多道筛网。所述三级阶梯绞龙筛上游连接双对齿辊剥壳机2，所述三级阶梯绞龙筛下游通过输送设备3连接一个分离设备4，所述分离设备下游通过输送设备5连接一个单对光辊压胚机6；所述分离设备上设置有一个吸风嘴7，所述吸风嘴通过风管8连接一个旋风分离器9，所述旋风分离器通过进风管10和风机11连接，所述进风管上设置有和PLC控制器12连接的蝶阀13。所述旋风分离器的底部设置有闭风器14，通过闭风器和三级阶梯绞龙筛连接。