[实用新型]自动激光焊接机专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体来说涉及一种手机外壳的焊接夹具。

背景技术

在手机的生产过程中，需要将手机外壳焊接起来。手机外壳的焊接一般是采用激光焊接机来焊接，激光焊接机一般由电源系统、光路系统、步进驱动系统和水循环冷却系统等部分组成。其中电源系统主要包括整流电路、滤波及充放电电路、脉冲开关电路、触发及预燃电路以及操作与控制电路等。其中整流、滤波、充放电和脉冲开关电路一般包括晶闸管整流模块、饱和电抗器、滤波储能电容、电力开关管、控制开关管的脉冲控制电路和电力二极管等。其中电力开关管一般采用晶体闸流管SCR构成，还有一个低电平脉冲输出电路与SCR的阳极相连，滤波储能电容一般由两个较小容量的耐压电容串联构成。这种激光焊接机在焊接手机外壳时，具有焊接效果好的优点。

使用时，先将手机外壳放置在手机外壳焊接夹具上，并进行有效的人工粗定位安装，然后由激光焊接机的机械手完成产品移动，并进行精确定位，最后由激光焊接机进行精确激光焊接。

但是，现有的手机外壳焊接夹具一般都是采用独立式结构，一次只能夹持一个手机外壳，这个手机外壳焊接完成后，换上新的手机外壳进行焊接。而大部分企业都是采用流水线生产，当对同款手机外壳进行大批量焊接时，这种手机外壳焊接夹具结构只能一次上一个手机外壳，一个接一个的进行焊接，费时费工，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的缺陷，提供一种自动激光焊接机专用夹具，以提高手机外壳的焊接效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

自动激光焊接机专用夹具，其特征在于，包括一夹具底板，所述夹具底板上安装有多个可对手机外壳进行夹紧的夹紧机构。

在本实用新型中，所述多个夹紧机构在夹具底板上按照n行、m列整齐排列，所述n、m均为整数。

在本实用新型中，所述夹紧机构包括定位板、设置在定位板上的定位销和压块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述夹紧机构通过螺栓可拆卸的连接在夹具底板上。

在本实用新型的另一个优选实施例中，所述夹紧机构焊接在所述夹具底板上。

先将产品放置在本实用新型的自动激光焊接机专用夹具上，并进行有效的人工粗定位，再由机械手完成产品移动，并进行精确定位，最后由激光焊接机进行精确激光焊接。

本实用新型的自动激光焊接机专用夹具可以一次性完成多个产品的焊接，缩短了夹具更换周期，大大提高了焊接效率。

本实用新型具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

实施例1

参见图1，一种自动激光焊接机专用夹具，包括一夹具底板100，夹具底板100为一钢板，其厚度为20mm-30mm。

在该夹具底板上安装有20个用于对手机外壳进行夹紧的夹紧机构200。如图1所示，在本实用新型中，20个夹紧机构在夹具底板上按照4行、5列整齐排列。

夹紧机构200包括定位板210、设置在定位板上的定位销220和压块230。在本实施例中，夹紧机构焊接在夹具底板上。将需要焊接的产品放置在定位板上，并且使需要焊接的产品通过定位销220定位，并由压块230压住，即可进行焊接。

先将需要焊接的产品放置在本实用新型的自动激光焊接机专用夹具上，并进行有效的人工粗定位，再由机械手完成产品移动，并进行精确定位，最后由激光焊接机进行精确激光焊接。

该自动激光焊接机专用夹具可以一次性完成多个产品的焊接，缩短了夹具更换周期，大大提高了焊接效率。

本实用新型具有结构简单、操作方便的特点。

实施例2

参见图2，一种自动激光焊接机专用夹具，包括一夹具底板100，夹具底板100为一钢板，其厚度为20mm-30mm。

在该夹具底板上安装有16个用于对手机外壳进行夹紧的夹紧机构200。如图2所示，在本实用新型中，16个夹紧机构在夹具底板上按照4行、4列整齐排列。