[实用新型]玻璃一体注塑成型的手机组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及嵌件成型技术领域，具体地说，涉及用于带有显示模块的便携式电话或者其他类型电话的玻璃一体注塑成型的手机组件。

背景技术

在诸如便携式电话和其他类型的个人电话等设备中，显示模块的玻璃镜片通常需要经不同的设备，通过多个工序完成与前外壳单元的装配。并且玻璃镜片与前外壳单元的装配还需要使用诸如双面胶、热胶和液态胶等常用的粘合剂对玻璃镜片与前外壳单元进行二次处理，才能完成玻璃镜片与前外壳单元的装配。

上述的方法，工序复杂，并且成本较高，也使得整个装配后的组件体积变得过于庞大，因此急需一种工序简单，可降低成本、提高生产效率的前外壳单元，以应用在上述设备上。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中，便携式电话和其他类型的个人电话等设备中，显示模块的玻璃镜片通常需要经不同的设备，通过多个工序完成与前外壳单元进行装配的不足，提供一种可用于带有显示模块的便携式电话或者其他类型电话的玻璃一体注塑成型的手机组件。

本实用新型所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种玻璃一体注塑成型的手机组件，其特征在于，包括：前外壳，玻璃镜片设置在所述前外壳的内侧，玻璃镜片与前外壳的间隙之间设有树脂粘合层。

本实用新型中，为了促进玻璃镜片与前外壳之间的粘合牢固度，所述玻璃镜片与前外壳之间设有粘合促进剂层。

本实用新型中，所述玻璃镜片朝向前外壳的一侧覆盖有掩膜。

本实用新型中，所述玻璃镜片背向前外壳的一侧，依次层压有F-PCB膜、触摸传感器膜和LCD显示器。

本实用新型的玻璃一体注塑成型的手机组件，制造工艺简单，在提高了生产效率的同时，降低了制造成本，前外壳单元可以一次成型，采用树脂粘合层对玻璃镜片和前外壳进行粘合，达到了良好的密闭效果，可以避免灰尘等杂物进入前外壳内部，同时整个前外壳单元的体积也更加小巧。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型玻璃一体注塑成型的手机组件各部分组件的分解示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的主旨在于解决便携式电话和其他类型的个人电话等设备中，显示模块的玻璃镜片通常需要经不同的设备，通过多个工序完成与前外壳单元进行装配的不足，提供一种可用于带有显示模块的便携式电话或者其他类型电话的玻璃一体注塑成型的手机组件。

如图1所示，本实用新型的玻璃一体注塑成型的手机组件，包括前外壳1，前外壳1与一般的便携式电话和其他类型的个人电话等设备中的前外壳类似，是构成前外壳单元的基本结构。

本实用新型为了达到降低整个前外壳单元厚度的目的，不采用聚合材料，而采用玻璃镜片2，玻璃镜片2相比常见采用的其他镜片或者聚合材料，在相同硬度和刚度的要求下，厚度是最小的，因此可以使得整个前外壳单元的厚度减小，同时玻璃的成本较低，可以降低整个前外壳单元的生产成本。同时，玻璃镜片2具有良好的抗划伤性，可以提高耐磨性。本实用新型中，玻璃镜片2经过数控切割成型机切割成毛玻璃后，经过抛光、导角处理后，再经过化学试剂在炉中硬化处理后获得。

将玻璃镜片2与前外壳1对齐后，将玻璃镜片2设置在前外壳1的内侧，玻璃镜片2与前外壳1的内侧之间是具有间隙的，本实用新型在玻璃镜片2与前外壳1的间隙之间设置树脂粘合层(图中未示意)，树脂在熔融状态下注入在玻璃镜片2和前外壳1之间的间隙中，树脂硬化后，在玻璃镜片2和前外壳1之间形成树脂粘合层。这样，前外壳1和玻璃镜片2之间无任何间隙，避免了传统镜片与前外壳装配工艺中所带来的防尘问题。

为了促进玻璃镜片与前外壳之间的粘合牢固度，所述玻璃镜片与前外壳之间设有粘合促进剂层3。玻璃镜片2朝向前外壳1的一侧覆盖有掩膜4，设置掩膜4的目的是，在掩膜4涂覆、着色后，使得从外侧朝向前外壳1内部看去，前外壳1内部的组件是不可见的。

玻璃镜片2背向前外壳1的一侧，则依次层压有F-PCB膜5、触摸传感器膜6和LCD显示器7。F-PCB膜5和触摸传感器膜6通过光学透明胶、凝胶或者液态胶粘合到一起，这样做是光学透明度要求和机械粘合强度要求所致；完成F-PCB膜5和触摸传感器膜6的粘合后，首先将上述两膜与玻璃镜片2进行层压，完成后再与LCD显示器7进行层压，层压过程也均采用光学透明胶、凝胶或者液态胶完成层压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。