[实用新型]喷油装置驱动系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种驱动系统，尤其是涉及一种用于转轴旋转喷油的喷油装置驱动系统，属于喷油设备技术领域。 

背景技术

我们知道，在用于驱动的转轴上都需要涂覆一层近似固态的油，以起到润滑的作用，而对转轴表面进行喷油处理，如果想喷涂的均匀，则需要在转轴旋转着的时候进行，而目前，所使用的旋转喷油装置通常包括喷油针、用于为喷油针供油的供油装置、形成转轴喷油空间的转轴座以及能够驱动喷油针沿着转轴的轴向方向上进行往复运动的喷油装置驱动系统，其中，转轴座上设置有转轴和转轴驱动装置型腔，转轴驱动装置固定在转轴座上的转轴驱动装置型腔内，而转轴则悬置在转轴座的转轴型腔内，转轴型腔的横截面为一U形长槽，转轴横向设置在U形长槽内，其并不与转轴型腔的内壁接触。

上述的自动旋转喷油装置，通过喷油装置驱动系统驱动喷油装置在转轴的轴向方向上进行往复运动，进而实现对转轴表面的全部喷油，而传统的驱动系统在进行驱动的过程中，在活塞发生晃动的情况下，其驱动的喷油装置的喷油针在转轴的上表面上也会相应定位不准，从而会降低喷油质量。 

发明内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种驱动稳定性高、增强了转轴喷油质量的喷油装置驱动系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种喷油装置驱动系统，包括一驱动气缸和一连接板，其中，驱动气缸的活塞的顶端与连接板固定连接，而喷油装置则固定在连接板上，其特征在于，所述的喷油装置驱动系统还包括一滑块和一导轨，导轨固定在操作平台上，其与活塞平行设置，而滑块则设置在连接板的底端，且滑块上设置有与导轨滑动配合的凹槽。

上述的导轨的前后两端还设置有限位板，限位板固定在导轨上，且上述的限位板上还垂直设置有限位销，所述的限位销为一螺丝销。

上述的连接板包括一喷油装置固定板、一驱动装置连接板和一调高板，其中，调高板和驱动装置连接板都与滑块固定连接，而驱动装置连接板同时与驱动气缸的活塞顶端连接，上述的调高板与喷油装置固定板相对滑动配合，且所述的喷油装置固定在喷油装置固定板上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在喷油装置驱动系统中设置导轨、滑块和限位板及限位销等，使得喷油装置能够在导轨限定的位置范围内进行前后移动限位板和限位销则有效限制了驱动气缸的行程，有效保证了定位的精确性，有效克服了喷油针的出油口的位置的不确定性、保证了产品的质量，另外，由于本实用新型所述的调高板与喷油装置固定板相对滑动配合，实现了喷油装置的上下移动，增强了喷油装置对不同产品及喷油要求的适应性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中主要附图标记含义为：

1、供油装置     2、喷油针    3、驱动气缸     4、喷油装置固定板

5、调高板        6、驱动装置连接板  7、导轨   8、限位板   

9、限位销        10、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体实施方式：

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

如图1所示：旋转喷油装置包括喷油针2、用于为喷油针2供油的供油装置1、形成转轴喷油空间的转轴座以及能够驱动喷油针2沿着转轴的轴向方向上进行往复运动的喷油装置驱动系统，其中，转轴座上设置有转轴和转轴驱动装置的型腔，转轴驱动装置固定在转轴座上的转轴驱动装置型腔内，而转轴则悬置在转轴座的转轴型腔内，转轴型腔的横截面为一U形长槽，转轴横向设置在U形长槽内，其并不与转轴型腔的内壁接触。

进一步，喷油针2的出油口沿转轴的径向方向伸向转轴的上表面，在本实施方式中，喷油针2与转轴垂直设置，且喷油针2沿转轴的径向方向倾斜设置，其中，喷油针2的出油口位置最低，其悬置在转轴上表面的上方，而喷油针2在转轴的轴向方向的运动则是通过喷油装置驱动系统来实现的。

上述的喷油装置驱动系统包括一驱动气缸4、一连接板、一滑块10和一导轨7，其中，驱动气缸4的活塞的顶端与连接板固定连接，而喷油装置则固定在连接板上，上述的导轨7固定在操作平台上，其与活塞平行设置，导轨7的前后两端还设置有限位板8，限位板8固定在导轨7上，且上述的限位板8上还垂直设置有限位销9，所述的限位销9为一螺丝销，通过调节螺丝销，可调节限位距离，而滑块10则设置在连接板的底端，且滑块10上设置有与导轨7滑动配合的凹槽。