[实用新型]一种包装称量装置有效
申请号: | 201120135336.0 | 申请日: | 2011-04-29 |
公开(公告)号: | CN202072013U | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 魏华强 | 申请(专利权)人: | 魏华强 |
主分类号: | B65B37/18 | 分类号: | B65B37/18 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 050000 河北省石家庄市育才街*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 包装 称量 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及包装机械领域,特别涉及一种包装称重装置。
背景技术
为了保护商品、方便储运,产品在生产后都需要进行包装。传统的手工包装方式生产效率低,若对食品进行包装,还会影响产品的卫生性。近年来,随着工业的飞速发展和社会需求的不断增大,自动包装设备得到了越来越广泛的应用。自动包装设备的生产效率高,包装误差小,被广泛应用对食品、饮料和日用品等产品的包装。
现有的自动包装设备通常包括输送装置、称重装置和包装装置,其中,输送装置用于将待包装产品输送至称重装置,称重装置用于将待包装产品按照设定值进行称量,包装装置用于对称量后的产品进行包装。
称量装置是自动包装装置的重要组成部分,其对包装速度和精度均具有重要影响。现有的包装称量装置通常包括:进料口、主料斗、二次料门和电子秤,物料从进料口进入主料斗后由二次料门控制粗下料、细下料和停止下料的过程。二次料门设置于主料斗的放料口,需要粗下料时料门完全开启,物料快速流出落入电子秤,当电子秤上物料重量快达到预设值时,料门不完全关闭,此时实现细下料,物料缓慢落入电子秤;当电子秤上物料重量达到预设值时,料门完全关闭,停止放料,由此完成称量过程,随后电子秤上的物料转入包装装置进行包装。
二次料门是包装称重装置实现精准下料的关键部件。现有的二次料门是将双行程气缸与料门转臂相连实现料门的完全开启、不完全开启和关闭这三个状态,由此控制粗下料、细下料和关闭状态。但是双行程气缸造价高,故障率高,且由于其复杂的结构不易维修,由此也使得包装称重装置易发生故障,且后期维护费用也较高。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于,提供一种包装称重装置,该包装称重装置的称量精度较高。
有鉴于此,本实用新型提供一种包装称重装置,包括:
储料斗;
与所述储料斗相连通的放料斗;
与所述放料斗的放料口相对应设置的称重装置;
其中,所述放料斗上设有二次料门,所述二次料门包括:料门、转轴、料门转臂、料门气缸、限位转臂、和限位气缸;
所述料门与所述转轴固定连接,所述料门与所述放料斗的放料口位置相对应,所述料门转臂一端与转轴固定连接,另一端与所述料门气缸相连;所述限位转臂一端与所述转轴铰接,另一端与所述限位气缸相连,所述限位转臂上设有限定所述料门转臂回程摆动幅度的限位挡块。
优选的,所述放料斗的个数为4个。
优选的,所述放料斗上设有调节插板,用于调节物料由储料斗进入放料斗的流量。
优选的,所述称重装置为电子秤。
优选的,所述电子秤上设有3个呈等腰三角形排布的支脚。
优选的,所述储料斗为出料口大于进料口的梯台形料斗。
本实用新型提供一种包装称重装置,该装置包括储料斗、放料斗和称重装置,放料斗上设有二次料门,二次料门包括:料门、转轴、料门转臂、料门气缸、限位转臂、和限位气缸;料门固定连接于转轴,料门转臂一端与转轴固定连接,另一端与料门气缸相连;限位转臂一端与转轴铰接,另一端与限位气缸相连,限位转臂上设有限定料门转臂回程摆动幅度的限位挡块。当料门气缸和限位气缸均推进至最大行程,料门气缸带动料门转臂由初始位置向料门气缸进程方向运动,料门转臂运动至最进行程位置,此时料门转臂带动料门完全开启,此时实现粗下料过程;当电子秤上的物料接近额定重量时,料门气缸回缩,同时带动料门转臂向料门气缸回程方向运动,当料门转臂运动至限位转臂的限位挡块时,由于限位挡块的阻挡作用,料门转臂无法继续向料门气缸的回程方向运动,料门气缸和料门转臂均停止运动,料门转臂带动料门由完全开启状态运动至不完全开启状态,此时实现细下料过程。因此,本实用新型提供的包装称重装置的二次料门通过设置独立的料门气缸、限位气缸和设有限位挡块的限位转臂实现了料门的完全开启、不完全开启和闭合状态,无需使用双行程气缸,进而降低设备故障率,节省后期维修费用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的包装称重装置结构示意图;
图2为本实用新型实施例2提供的包装称重装置的结构示意图;
图3为为本实用新型实施例3提供的包装称重装置的侧视图;
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