[实用新型]一种渣浆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种渣浆泵。

背景技术

渣浆泵是一种用来输送及处理固液两相或多相物料的离心泵，广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、建筑、化工等行业。因渣浆泵所输送的介质中大多含有较多的固体颗粒，甚至有时就是浆状矿浆，而含固体颗粒的流体在输送过程中对渣浆泵产生冲刺磨损（颗粒磨损和气蚀磨损），成为使其过流件使用寿命短最主要原因。加之大多数所运送的流体介质都有不同程度的酸碱性，对渣浆泵的腐蚀作用更大，大大地缩短了它的使用周期。因此，该种类型的离心泵除在流量和扬程等通常技术参数的要求之外，还对耐磨、耐气蚀、耐腐蚀性能有着较高的要求。而为了达到该类设备的耐磨性能的要求，目前渣浆泵一般都用具有高耐磨性的高铬合金铸铁铸造生产而成。

随着工业的发展，近年来钢铁材料和有色材料价格上涨迅速，特别是高铬合金铸铁所必需的铬、锰、钨等有色金属材料更是价格翻番，而这些金属材料又是现渣浆泵生产的基本原料，所以渣浆泵制造业的生产成本急剧上升。加之浆泵过滤件耐磨损性能差、不耐腐蚀，在实际使用中由于其重量大，电机损耗大，耐磨耐腐蚀性能差直接影响渣浆泵的使用寿命，增加企业生产成本影响企业经济效益；而且渣浆泵的过流件在局部磨损后无法用高铬合金铸铁修补，只能整体废弃，更导致了用户的使用成本升高。从长远的眼光来看，随着矿产资源的持续开采和利用，金属矿产资源只会越来越少，价格只会越来越高。所以如何降低渣浆泵的生产成本是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种渣浆泵，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种渣浆泵，包括前泵壳、后泵壳和叶轮，所述前泵壳和后泵壳之间通过若干螺栓连接，前泵壳的右端面的中部设有进浆口，前泵壳与后泵壳连接处的顶端处设有出浆口，前泵壳与后泵壳形成的空腔内设有叶轮，叶轮的前端设有陶瓷前护板，叶轮的后端设有陶瓷后护板，陶瓷前护板与陶瓷后护板的外侧圆周边缘连接蜗壳，所述叶轮左端面的中部连接叶轮联轴器，叶轮联轴器的左侧连接传动轴，传动轴上靠近叶轮联轴器处设有副叶轮，副叶轮的左侧设有填料箱，填料箱和副叶轮均设置在陶瓷后护板左侧的空腔内。

所述陶瓷前护板与前泵壳之间设有金属前护板，陶瓷后护板与后泵壳之间设有金属后护板。

所述叶轮联轴器的外侧边缘分别通过若干丝杆与所述叶轮固定，丝杆设置在叶轮的内部。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型渣浆泵的过流构件与传统高铬钢（高铬铸铁）等过流构件相比，具有高耐磨、耐腐蚀、重量轻、维护少等特点；

2）本实用新型渣浆泵的过流构件与类似陶瓷过滤件相比，前泵壳和后泵壳不易断裂，叶轮轴壁不易折断；

3）使用寿命长，维修次数少，起动电流小，运转噪音小，运转震动小。 

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种渣浆泵的结构示意图。

图中：

1、前泵壳；2、后泵壳；3、叶轮；4、螺栓；5、进浆口；6、出浆口；7、陶瓷前护板；8、陶瓷后护板；9、蜗壳；10、叶轮联轴器；11、传动轴；12、副叶轮；13、填料箱；14、金属前护板；15、金属后护板；16、丝杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的一种渣浆泵，包括前泵壳1、后泵壳2和叶轮3，所述前泵壳1和后泵壳2之间通过若干螺栓4连接，前泵壳1的右端面的中部设有进浆口5，前泵壳1与后泵壳2连接处的顶端处设有出浆口6，前泵壳1与后泵壳2形成的空腔内设有叶轮3，叶轮3的前端设有陶瓷前护板7，叶轮3的后端设有陶瓷后护板8，陶瓷前护板7与陶瓷后护板8的外侧圆周边缘连接蜗壳9，所述叶轮3左端面的中部连接叶轮联轴器10，叶轮3与叶轮联轴器10的连接处通过灌装高强度胶固定，叶轮联轴器10的左侧连接传动轴11，传动轴11上靠近叶轮联轴器10处设有副叶轮12，副叶轮12的左侧设有填料箱13，填料箱13和副叶轮12均设置在陶瓷后护板8左侧的空腔内。

所述陶瓷前护板7与前泵壳1之间设有金属前护板14，陶瓷后护板8与后泵壳2之间设有金属后护板15。

所述叶轮联轴器10的外侧边缘分别通过若干丝杆16与所述叶轮3固定，丝杆16设置在叶轮3的内部。