[实用新型]可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体

说明书

技术领域

本实用新型是关于一种人工牙根植体，尤指在一人工牙根植体的外部至少形成一对去螺纹面及一外螺纹段，以氧化锆粉浆于射出成型的模具内射出其烧结坯体时，使模具的分模线通过该对去螺纹面，借以避免开模时拉坏坯体的外螺纹段的可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体。

背景技术

通常在安装假牙或义齿之前，必须先在牙槽骨里钻洞以锁上人工牙根植体。如图1所示，人工牙根植体1通常设有一外螺纹段11、一内螺纹段12、一多角形内锥段13；利用工具可将外螺纹段11锁进牙槽骨2的骨里，等骨洞自动愈合后将固紧人工牙根植体1；接着穿过牙龈21将义齿基台3插在人工牙根植体1里面，利用一锁固螺钉31穿过义齿基台3并锁入内螺纹段12，使义齿基台3固定于人工牙根植体1，最后装上义齿牙冠32而完成假牙或义齿的安装。义齿基台3具有与多角形内锥段13形状相应的多角形锥状柄身，可使在锁固之后长期使用不易发生动摇与转动。

目前最广用的人工牙根植体1材料，当属纯钛或钛合金，因为钛拥有绝佳的生物相容性及高材料强度；长期的临床资料显示，钛金属是一种相当可靠的口腔植体材料。可是有些患者的体质，对于金属植体会产生过敏反应，后来有人发明以陶瓷取代钛金属制造人工牙根植体1。过去所使用的陶瓷牙根材料是氧化铝，但氧化铝性脆而容易断裂，因此取代之的是氧化锆烧结制造人工牙根植体1。

以氧化锆制造人工牙根植体1的优点是：材料的韧性强、耐磨损，硬度与钻石相当，其弯曲强度是钛的三倍，氧化铝的2倍，而弹性系数却介于钛和氧化铝之间；但缺点是：以氧化锆粉浆(zirconium oxide paste)射出成型的坯体10在烧结前显得相当脆弱，如图2所示以一般射出机模具生产，在模块41、42侧向张开时，因此时坯体10无法弹性变形，分模线43附近的外螺纹段11会被模块41、42内的内螺纹强力拉毁而使整个坯体10崩坏。

目前有能力制造氧化锆牙根的厂商不多，大部分牙植体厂商无法克服氧化锆牙根内部螺纹与内几何形状的加工问题，因此有些厂商设法将具有内螺纹与定位锥面的金属元件嵌入陶瓷烧结体，形成上半部是金属而下半部是陶瓷材质的复合人工牙根植体；而有些厂商则干脆直接舍弃人工牙根植体里面的定位锥面，但欠缺内锥面的制转及定位作用，一旦假牙咬到硬物，极易发生牙冠偏转以致整颗假牙松动。

为利用一般射出机模具生产氧化锆烧结坯体10，美国发明专利US 6,280,193B1提出一套方法，在开模后让金属插件(其说明书的metal insert 7，9)与射出成品(其说明书的dental implant 1)一起脱模，然后利用工具(其说明书的hollow wrench 18)旋开金属插件而取得最后的射出成品。显然这种生产方式无法自动化高速射出，需要以人工取出金属插件。此外，该发明人没有揭示模具沿模具中线(其说明书的axis d centered over the mold)左、右分开时外螺纹(其说明书的external thread 2)会被拉坏的问题及对策，无法全盘应用于人工牙根植体1的烧结坯体10量产。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体，以克服现有技术中开模时因外螺纹段被模块拉毁的缺陷。

有鉴于此，本实用新型提出一种可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体，适用以氧化锆粉浆射出成型其坯体，再将坯体烧结制成人工牙根植体；其中：使人工牙根植体的外形至少具有一对外螺纹段及一对去螺纹面，使射出模具的分模线通过坯体的去螺纹面，所述外螺纹段与所述去螺纹面间隔设置。借此解决开模时因外螺纹段被模块拉毁的老问题，并突破美国发明专利US 6,280,193B1所无法突破的实用问题，从此使人工牙根植体的烧结坯体可以高速化量产，降低成本与终端售价以嘉惠世人。

如上所述的可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体，其中在该人工牙根植体的外部末端尚形成一对二阶去螺纹面，使该人工牙根植体的末端易于锁入一牙槽骨上的骨洞。

如上所述的可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体，其中在该人工牙根植体的外部上末端尚形成一细纹段，以该细纹增加与牙槽骨上的骨洞接触的面积。

附图说明

图1为含现有构造的人工牙根植体的具体应用示意图；

图2为含现有构造的人工牙根植体若以氧化锆粉浆射出成型烧结坯体时所会碰到的模具问题示意图；

图3为本实用新型的可利用射出机生产、无瑕脱模的人工牙根植体具体实施例的正面示意图；