[实用新型]一种用于铸造外型喷涂烘干工艺的工艺装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造工艺装备技术领域，更具体的说是涉及一种用于铸造外型喷涂烘干工艺的工艺装备。

背景技术

砂型铸造是传统液态成型的方法之一，它适用于各种形状、大小及各类合金铸件的生产，其最基本的工序就是造型与制芯。为避免铸件表面粘砂、提高铸件表面性能，一般会在砂型型腔和砂芯表面涂覆一层涂料。现有铸型喷涂工艺是用醇基涂料喷涂型腔表面然后点燃涂料以烘干铸型，此工艺有诸多缺点，不仅涂料成本较高，燃烧时会产生对人体有害的气体，而且燃烧时温度不可控制，导致铸型容易产生裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于上述铸造外型喷涂烘干工艺的工艺装备，采用微波加热原理，不仅烘干快捷方便，而且烘干功率可随铸型大小及生产节拍进行调节，铸件外观质量也可以得到有效保障。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：

一种铸造外型喷涂烘干工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将成型的铸型置于传送带上，并对其外形喷涂水基涂料；

(2)采用微波烘干装置对铸型烘烤以蒸发水基涂料的水分。

一种用于上述铸造外型喷涂烘干工艺的工艺装备，其特征在于，该工艺装备包括有主机及与其连接的配电柜、变压器柜，该主机包括机架、装在机架上的液压装置和烘烤箱，该烘烤箱由液压装置驱动沿机架上下运动，在该烘烤箱内设有磁控管和排潮装置。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述机架包括四根立柱及连接在立柱顶端的底板。

优选地，所述液压装置安装在底板上的液压缸，该液压缸的活塞杆竖直向下设置。

优选地，所述烘烤箱为一罩壳状结构，在烘烤箱内设有多个磁控管，在烘烤箱顶部设有排潮装置，该烘烤箱顶部与所述活塞杆连接，该烘烤箱外壁与立柱可滑动连接。

优选地，所述烘烤箱下边缘设有防止微波泄漏的密封条。

优选地，所述排潮装置为抽风扇。

优选地，所述配电柜设有触摸屏和控制磁控管及液压缸的PLC。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：

1.本实用新型所述的烘干工艺装备采用装有磁控管的烘烤箱作为主要烘干装置，不仅结构紧凑、占地面积小、成本低廉，而且重量轻、运输安装方便，易于操作维护和管理。

附图说明

图1是本实用新型的工艺设备的结构示意图。

附图标记说明：

1-砂箱，2-立柱，3-顶板，4-液压缸，5-抽风扇，6-烘烤箱，7-磁控管，8-变压器柜，9-配电柜，10-密封条。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1是用于上述铸造外型喷涂烘干工艺的工艺装备结构示意图，如图中所示，该工艺装备设置在砂箱1的生产线上，它包括一个主机及与其连接的配电柜9、变压器柜8，该主机包括机架、装在机架上的液压缸4和烘烤箱6，该机架由四根立柱2和连接在立柱2顶端的顶板3构成，液压缸4安装在底板上且活塞杆竖直向下连接在烘烤箱6上，该烘烤箱6为一罩壳状结构，在该烘烤箱6的下缘设有用以防止微波泄漏的密封条10，该烘烤箱6外壁与四根立柱2由滑套可滑动连接。在烘烤箱6内设有多个磁控管7，磁控管7的具体数量可按照喷涂涂料烘干水分最大量计算安装，在实际使用过程中可在配电柜9对功率进行调节，以适用于不同喷涂量的水分烘干要求，该配电柜9设有触摸屏和控制磁控管7及液压缸4的PLC。在该烘烤箱6顶部还设有抽风扇5，用以抽出烘烤箱6内多余的水汽，既能加快烘干速度，又能保障砂箱1内铸件的外观质量。

本实用新型所述的烘干工艺装备在工作时，先将该工艺装备安装在砂箱1的生产线上，当砂箱1生产出来后经由传送带传送至喷涂工位，对其喷涂水基涂料，然后再传送至上述的烘干工艺装备下，此时由液压缸4驱动烘烤箱6罩在砂箱1上，该烘烤箱6下缘的密封条10与砂箱1载体紧密配合以防止微波泄漏，然后通过配电柜9控制烘烤时间和功率，并通过抽风扇5实时控制烘烤箱6内的湿度，当烘烤时间结束后，液压缸4带动烘烤箱6提升，等待下一个待烘干的砂箱1传送过来。

本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。