[实用新型]用于曲轴氮化的炉内装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程材料处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种用于曲轴氮化的炉内装置。

背景技术

为提高曲轴表面硬度、屈服强度、耐磨性及耐蚀性，须对曲轴进行氮化处理。在对大型曲轴进行表面氮化处理时，通常的装炉方式是采用炉罩悬挂或直接竖立堆放在阴极底盘上，但由于大型曲轴自重较大的原因，这种装炉方式会使曲轴各部位受力不均匀而产生以曲轴自重作用为主因的弯曲变形，如2米半长的曲轴，若直接竖立堆放在离子氮化炉阴极底盘上进行氮化时，则会产生0.6mm以上弯曲变形，导致各主轴颈跳动大，无法满足整机装配要求。而国内常采用的利用炉罩悬挂的装炉方式，不但使氮化炉的结构复杂、曲轴氮化时装炉操作困难，而且无法防止曲轴氮化弯曲变形超差。

实用新型内容

为了解决目前大型曲轴氮化时由于装炉方式不当导致跳动变形超差的难题，本实用新型提供一种能防止大型曲轴氮化弯曲变形的炉内装置，该炉内装置不但可以解决大型曲轴氮化时易弯曲变形的难题，而且使曲轴装炉氮化操作过程更加简便安全可靠。

本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种用于曲轴氮化的炉内装置，安装在氮化炉的底盘上，包括支撑架、上挂装置和下顶装置，该支撑架安装在底盘上，该上挂装置为用于连接曲轴并将其吊挂在支撑架上的杆状结构，该下顶装置为支撑在曲轴下方的可调高度的座状装置，该下顶装置设置在氮化炉底盘上且与上挂装置一一对应。

作为上述方案的进一步说明：

优选地，所述支撑架包括挂盘和三根以上的支撑柱，该支撑柱为安装在氮化炉底盘上的柱状结构，该挂盘为安装在支撑柱顶端的盘状结构。

优选地，所述支撑柱两端均设有螺纹，该支撑柱通过端部的螺纹竖直的螺接在底盘上，且多根支撑柱均匀分布呈正多边形。

优选地，所述挂盘为圆盘状结构，在挂盘上设有与支撑柱对应的通孔，该挂盘通过该通孔水平的安装在支撑柱上并由螺母紧固，在该挂盘上设有三个以上的装卸槽，该装卸槽为由挂盘边缘沿挂盘半径向其圆心延伸的条形开口槽。

优选地，所述上挂装置包括吊杆、锁紧螺母和吊环，该吊杆为阶梯轴结构，该阶梯轴的小径端设有与曲轴端部螺接的螺纹，该阶梯轴大径端的端部沿其轴心设有螺孔，该吊环螺接在该螺孔处，在该阶梯轴中部设有与锁紧螺母配合的外螺纹，该锁紧螺母螺接在该阶梯轴的中部，该阶梯轴大径端的直径和锁紧螺母的外径均大于装卸槽的宽度，该阶梯轴大径端以外部分的直径小于装卸槽的宽度。

优选地，所述下顶装置包括底座和下顶尖，该底座为盘状结构，在该底座上设有一个竖直的螺柱，在该螺柱外围设有一个筒状的保护套，该下顶尖为一个柱状结构，该柱状结构上端设有锥形顶尖，下端沿轴线设有自下向上的螺纹孔，中部设有与其垂直的杆状手柄，该下顶尖的外径小于保护套的内径，该下顶尖的螺纹孔与底座的螺柱配合连接。

优选地，所述支撑柱和挂盘的材料与曲轴的材料相同。

本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型由吊杆把曲轴挂装在挂盘上，防止曲轴出现窜动倾斜，再由下顶装置顶紧曲轴下端中心孔，减轻曲轴下端重量对上端的拉力作用，通过拧动下顶装置的手柄，得到合适的顶紧力，这样通过上拉下顶，削弱了曲轴自重原因造成的内应力分布不均，从而有效防止大型曲轴的氮化变形。经实验，2米半长的曲轴，采用本实用新型所述的炉内装置装炉氮化，氮化后的弯曲变形量可控制在0.15mm以下。

附图说明

图1是曲轴安装在本实用新型所述炉内装置上时的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中A的局部放大图。

附图标记说明：

1-氮化炉底盘，2-支撑柱，3-挂盘，4-吊环，5-吊杆，6-锁紧螺母，7-曲轴，8-下顶装置，9-装卸槽，10-底座，11-屏蔽钢套，12-螺柱，13-手柄，14-下顶尖。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

图1、图2分别是曲轴7安装在本实用新型所述炉内装置上时的主视图和俯视图，如图中所示，本实用新型所述的炉内装置包括三根支撑柱2、一个挂盘3、上挂装置和下顶装置8，曲轴7两端的端面上均设有螺孔，上挂装置与曲轴7端部的螺孔连接并将曲轴7挂在挂盘3上，下顶装置8与曲轴7另一端的螺孔配合并将曲轴7顶紧，以抵消曲轴7因所受的自重力产生的形变。