[实用新型]一种卷筒纸印刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷筒纸印刷机，具体涉及一种加装了一套可移动的压凹凸装置的卷筒纸印刷机。

背景技术

卷筒纸印刷机通常由放卷、印刷单元、切大张(或收卷)三部分组成，主要是对纸张进行多色套印印刷。但随着印刷包装行业的发展，越来越多的产品需要有凹凸效果(如烟包产品)。传统工艺通常是这样来实现的：纸张在卷筒纸印刷机上经过多色套印印刷工序后切成大张，然后转到单张纸平压平模切机上进行压凹凸工序。这样需经过印刷及压凹凸二道工序的周转，须配置两台以上的平压平模切机才能达到产能平衡，既影响产品精度，又浪费人力、物力和财力，所以，越来越多的用户需要产品在完成印刷的同时能在印刷色组内一次完成压凹凸工序，以提高工作效率和节约综合成本。

目前国内尚无先例在卷筒纸印刷机印刷单元内加装可移动的压凹凸单元。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种卷筒纸印刷机，它能在产品完成印刷的同时，又能在印刷色组内完成压凹凸功能，既能简化生产工艺流程，又能提高成品的产出速度。

实现上述目的的技术方案是：一种卷筒纸印刷机，包括放卷单元、印刷单元及切大张单元或收卷单元，还包括一可移动的压凹凸单元；所述印刷单元由多个印刷色组组成，每个印刷色组包括一对墙板、跨接在一对墙板之间的压印滚筒、过纸滚筒、一动力驱动轴及一安装在动力驱动轴上的传动齿轮。其中：

所述一对墙板的内侧面上对称地安装一定位导轨；

所述压凹凸单元包括一单槽机架、一凸模上辊、一凹模下辊、一凸模上辊同步齿轮、一凹模下辊同步齿轮、一被动齿轮，

所述单槽机架包括一对间隔距离小于所述一对墙板的间隔距离的竖板、一连接在所述一对竖板的底部的底板及一连接在所述一对竖板顶端的顶板，所述底板的前后两头分别安装一滚轮；

所述单槽机架通过滚轮预装在一辅助装载底座上，该辅助装载底座的底部安装有可调节高度的马蹄脚；

所述凸模上辊和所述凹模下辊一上一下地跨接在所述一对竖板之间；

所述上辊同步齿轮和所述下辊同步齿轮分别安装在所述凸模上辊和所述凹模下辊伸出同一侧所述竖板的一端并啮合连接；

所述被动齿轮安装在所述凸模上辊伸出另一侧所述竖板的一端并在所述压凹凸单元进入工作位置时与所述印刷色组上的传动齿轮啮合连接。

上述的卷筒纸印刷机，其中，所述压凹凸单元还包括一相位调节机构及一横向拉版机构。所述相位调节机构安装在所述凹模下辊同步齿轮上；所述横向拉版机构安装在与所述被动齿轮同一侧所述竖板的外侧面上。

上述的卷筒纸印刷机，其中，所述压凹凸单元还包括一根横向调节螺杆和两根加压丝杆。所述横向调节螺杆安装在一所述竖板的下部外侧面上；所述两根加压丝杆分别穿过在所述单槽机架的顶板的左右两端与所述凸模上辊连接。

本实用新型的卷筒纸印刷机的技术方案，集卷筒纸圆压圆印刷及圆压圆压痕、凹凸、模切系统的设计理念，其优点在于：

1.加装了压凹凸单元后，产品在完成印刷的同时能在印刷色组内一次完成压凹凸工序，简化了生产流程，大大提高了生产效率，同时避免了因后道印后加工引起的表面蹭脏、定位不准、废品率高等一系列质量问题；

2.加装了压凹凸单元后，用户可少添置两台以上的平压平模切机以实现产能的平衡，并且可减少操作平压平模切机人力的输出，大大节约了设备、人力、物力的投入，节约了综合成本；

3.由于压凹凸单元因为是可移动的，所以更换产品简单方便，操作容易。当产品不需要压凹凸时，可把单槽机架从定位导轨上移出到辅助装载底座上，再用液压车把辅助装载底座连同单槽机架移至印刷单元外，不会影响原印刷单元的使用。

附图说明

图1为本实用新型的卷筒纸印刷机的部分侧视图(即压凹凸单元的移动方向的状态图)；

图2为本实用新型的卷筒纸印刷机中的压凹凸单元的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实用新型的一种卷筒纸印刷机，包括放卷单元、印刷单元及切大张单元，还包括一可移动的压凹凸单元20。印刷单元由多个印刷色组10组成。

每个印刷色组10包括一对墙板11、11’、一跨接在一对墙板11、11’之间的动力驱动轴12及一安装在动力驱动轴12上的传动齿轮13，其中，一对墙板11、11’的内侧面上对称地安装一定位导轨14。