[实用新型]具有透湿防水薄膜的印花布或色布

说明书

技术领域

本实用新型有关一种具有透湿防水薄膜的印花布或色布，尤指在一透湿防水薄膜以数位喷印方法喷印印花图案然后再贴合一不经染色或印花的布种的具有透湿防水薄膜的印花布或色布。

背景技术

在图1中揭露了传统印花布的制造方法，主要先将印花图案制版后，再进行调浆，并由网板印花将印花图案印制于布种上，再经蒸气处理及水洗后制成印花布。

在此网版印花技术中，必需制作印花网版，其由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成；另，在网版织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜，有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。大部分网版织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。然后在要印花的织物上放置网版进行印花。并将印花浆倒入印花框内，通过刮刀迫使其从筛网的网眼处透过。

而一般较常见的网版印花方法有三种：平版印花、圆网印花、以及滚筒印花。

其中，平版印花透过平版印花机将印花织物通过宽橡胶带输送到网版处，织物移至网版下面，然后停下，网版上刮刀进行刮印，刮印以后，网版继续移至下一个网框下面。

圆网印花采连续工序，印花网版通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面，并将图案印在织物上。

滚筒印花同样也采用连续工序，其类似报纸印刷，图案通过雕刻铜滚筒而印在织物上。

惟，前述技术虽都可达到将图案印制在织物上的目的，但均需采用制版工程复杂的网版，其不但制作时间长、打版费用高、且作业空间需求大。根据统计，近十年来印花市场平均订单量已在逐年降低，主要原因是现代社会市场变化快速，淘汰率高，制作时间过长以及成本高昂的网版印花已逐渐跟不上时代的脚步。

此外，直接印在织物上的图案其较不耐水洗，并常常会有掉色的情况发生。

此都为传统印花布的问题点，有待改善。

发明内容

有鉴于上述的问题，本实用新型主要目的在于提供一种可加强印花布的耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度、以及耐摩擦染色坚牢度，并可减少制程时间与制作成本的创新具有透湿防水薄膜的印花布或色布。

为达上述目的，本实用新型提供一种具有透湿防水薄膜的印花布或色布，该印花布包括了具有印花图案的透湿防水薄膜，以及细丹尼数或有可透视且不经染色或印花的布种。

该透湿防水薄膜，可为一无孔质亲水性薄膜、微多孔疏水性薄膜或两者复合的薄膜其中一者，以数位喷墨技术将设计的印花图案喷印至该透湿防水薄膜的其中一面，并校对该印花图案或颜色；提供一布种，该布种其为细丹尼数或具有可透视性质，将喷印有印花图案的该透湿防水薄膜的喷印面与该布种贴合，使该印花图案穿透过该布种而呈现。

依据本实用新型所提供的具有透湿防水薄膜的印花布或色布制成的印花布，达到加强耐水洗染色坚牢度、耐水染色坚牢度、耐光染色坚牢度、以及耐摩擦染色坚牢度，并可缩短制程时间与减少制作成本，且无污染。

本实用新型所提供的具有透湿防水薄膜的印花布或色布相较于传统的网版印花方法至少具有以下的优点：

1.彻底淘汰印花网版，免除复杂的制版工程

2.印花图案不受限制

3.色域广(基本色4-8色)，套色不受限制

4.完全实现打样与生产样的再现性

5.大幅缩短换花版图案及换配色等滞机时间

6.具有少量、多样、快速的环保清洁生产特性

7.极适合于1,000码以下的快速反应生产模式

8.渐层(Half-Tone)图案呈现效果佳

9.具环保，无废弃物产生

10.克服细丹尼染色或印花技术的瓶颈

以上关于本实用新型内容的说明及以下的实施方式的说明，用以示范与解释本实用新型的精神与原理，并且提供本实用新型的专利范围更进一步解释。

附图说明

图1为传统印花布的制造流程图，

图2为依据本实用新型制成印花布的分解图，

图3为依据本实用新型制成印花布的组合图，

图4为依据本实用新型制成印花布的剖视图，

图5为本实用新型一实施例中具有透湿防水薄膜的印花布或色布的流程图，

附件一：为依据本实用新型制成印花布的试验结果图。

附图标记说明