[实用新型]一种自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置。 

背景技术

在自动模切烫印机中，纸张的输送是通过叼纸牙排来进行传递的，如图1所示，通过主链条1将叼纸牙排2串联在一起，通过间隙机构实现间歇传动。当纸张10通过输纸机构输送到前规3处停住后，由叼纸牙排2咬住进行二次传送，在此处叼纸牙排停止后的定位精度是靠前靠规4来保证实现的。随后叼纸牙排2沿走纸方向行进，当叼纸牙排2再次停止后，由后靠规7来保证其定位精度的实现。当后靠规7到位后，活动平台5继续上行，纸张在安装在固定平台9上的模切刀版8和安装在活动平台5上的下衬板6之间进行剪切，实现纸张印品的模切。 

由上所述，自动模切烫印机的模切和烫印的精度主要取决于纸张的定位精度，而纸张的定位精度是靠叼纸牙排的定位精度来保证的。从图2中我们可以看到叼纸牙排2的定位精度可以分解为走纸方向和垂直走纸两个方向的定位精度。叼纸牙排2在走纸方向的精度取决于前、后靠规的定位精度。通过前靠规实现纸张的精确衔接传递，保证纸张的第一次定位精度。通过后靠规实现纸张模切或烫印时的定位精度，即纸张的第二次定位精度。从图2还可以看到，叼纸牙排2与主链条1的联接是通过操作面联接块21和传动面联接块22实现的，操作面联接块21和传动面联接块22的下部分别连接一靠规块20，该靠规块20的后侧面就是与前、后靠规定位的靠规面(见图3a、3b)。 

现有的叼纸牙排精度的调节方式有两种：一种是通过更换叼纸牙排进行选配来实现操作面联接块和传动面联接块的定位面的一致性；另一种方式是在操作面联接块和传动面联接块的定位面上安装螺钉23，通过螺钉23的调节来实现靠规面的微量调节，进而保证靠规面的一致性。上述第一种方案对叼纸牙排的加工精 度提了很高的要求，需要保证叼纸牙排加工的一致性，另外通过叼纸牙排的选配进行精度的调节既费时又废力，在延误机器调试进度的同时大大提高了制造成本。而第二种方案虽然通过螺钉调节在一定程度上提高了机器调试的速度，但存在两个问题：一通过螺钉调节的方式仅仅只能对前靠规或者后靠规进行精度的微量调节，无法同时对前、后靠规进行调节，在调节的灵活度上有所欠缺；二是因为螺纹存在间隙，无法保持精度长期的稳定性，会存在需要对精度进行频繁修正的问题，另外通过螺纹进行0.01mm级别的精度调节操作上是较难把握的。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置，它可以使纸牙排精度保持长期稳定，并且灵活性和效率都大大提高。 

实现上述目的的技术方案是：一种自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置，包括操作面联接块和传动面联接块，操作面联接块和传动面联接块的下部分别连接一靠规块，所述叼纸牙排的两端通过操作面联接块和传动面联接块与主链条联接。所述操作面联接块的靠规块的后侧面和传动面联接块的靠规块的后侧面上分别通过螺钉一上一下地安装两块调节块，以使该两块调节块的后端面分别作为与前、后靠规碰触的靠规面。 

本实用新型的自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置的技术方案，采用在牙排联接块的靠规面上安装两块调节块并用螺钉固定在叼纸牙排上，其中一块作为前靠规的定位基准面，另一块作为后靠规的定位基准面。可以通过前、后靠规调节块对纸张的两次定位精度分开进行调节，灵活性和效率都大大提高，同时通过这种方式的调节，叼纸牙排的精度可以保持长期稳定。另外，这种调节方式在制造工艺上方便可行，成本低廉，具有很好的经济性。 

附图说明

图1为自动模切烫印机的局部结构示意图； 

图2为图1中的A向视图； 

图3a、3b分别为现有技术的自动模切烫印机的牙排联接块的结构示意图； 

图4为本实用新型的自动模切烫印机的牙排联接块的结构示意图； 

图5为图4的B向视图。 

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明： 

请参阅图4和图5，本实用新型的自动模切烫印机叼纸牙排精度的调节装置，包括操作面联接块21及传动面联接块22，其中， 

操作面联接块21和传动面联接块22的下部分别连接一靠规块20； 

操作面联接块的靠规块20的后侧面上通过螺钉23一上一下地安装两块调节块24、25，以使该两块调节块24、25的后端面分别作为与前、后靠规碰触的靠规面。