[实用新型]一种一体化选矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，具体为一种一体化选矿机。

背景技术

选矿是根据矿石的矿物性质，主要是不同矿物的物理、化学或物理化学性质，采用不同的方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的分选过程。选矿的过程一般包括破碎、磨碎、筛分分级和选别等，现有的选矿机械是在不同的过程采用不同的机械，其功能和结构都很单一，在进行选矿作业时需要许多机械同时作业，相互配合完成选矿，对于作业面积较大的矿山不存在太大的问题，但是对于作业面积较小的矿山，不仅会因为占地面积大和设备繁杂造成设备利用率低，而且增加了整个选矿的生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种适应于作业面积较小的矿山，设备利用率高，生产成本低的一体化选矿机。

本实用新型一种一体化选矿机，由输送带1，破碎机2，振动筛4，自磨机7和磁选机10组成，其特征在于，破碎机2的入料口上方设有输送带1，出料口下方设有固定在破碎机机架3上的振动筛4；振动筛4的上筛板5末端衔接在自磨机7的加料口，下筛板6衔接磁选机10的上输料板11；自磨机7固定在磁选机机架12的上端，其圆筒筛8的出料端通过送料板9与磁选机10衔接。

进一步，所述的破碎机2为双动颚式破碎机，其偏心轴13由偏心距相等，偏心方向相反的两部分组成，每一部分连接有一动颚板，并由调节器14调节出料口大小。

进一步，所述的振动筛4由弹簧支架15支撑并固定在破碎机机架3上，其下部设有振动电机16。

进一步，所述的自磨机7在出料端设置有排矿筛板17和自返装置18，两端均设有轴承19，并经轴承座20固定在磁选机机架12的上端。

进一步，所述磁选机10的上输料板11中部依次设有三个磁选辊21，末端对应设置有出料口25；下输料板22平行设置在上输料板11的下方，末端对应设置有出铁口24；磁选辊电机23固定在磁选机机架12上，并通过皮带驱动磁选辊21的外层滚筒。

再进一步，所述的磁选辊21的外层滚筒相互通过皮带联动，并在上部分别设有半圆永磁材料。

本实用新型一种一体化选矿机通过采用组合衔接将破碎机2和振动筛4固定连接，并很好的衔接了和磁选机10固定连接的自磨机7，将选矿中的破碎、磨碎、筛分分级和选别一次完成；采用双动颚式破碎机保证整体物料的加工速度，再由振动筛4进行筛分，提高了自磨机7的工作效率，并先后将粉末物料进行选别，不仅提高了效率，而其充分利用了磁选机10；其有益效果设计合理，结构简单，设备布置方便，占地面积小，利用率和效率高，成本低。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图

图中：输送带1、破碎机2、破碎机机架3、振动筛4、上筛板5、下筛板6、自磨机7、圆筒筛8、送料板9、磁选机10、上输料板11、磁选机机架12、偏心轴13、调节器14、弹簧支架15、振动电机16、排矿筛板17、自返装置18、轴承19、轴承座20、磁选辊21、下输料板22、磁选辊电机23、出铁口24、出料口25

具体实施方式

实例1

本实用新型一种一体化选矿机，如附图所示，由输送带1，破碎机2，振动筛4，自磨机7和磁选机10组成；其中破碎机2包括破碎机机架3，由偏心距相等、偏心方向相反的两部分组成的偏心轴13，以及调节出料口大小的调节器14，采用双动颚式破碎机；振动筛4包括支撑并固定其在破碎机机架3上的弹簧支架15，下部设有振动电机16，衔接在自磨机7的加料口的上筛板5，衔接磁选机10的上输料板11的下筛板6；自磨机7包括出料端设置的排矿筛板17和自返装置18以及圆筒筛8，两端均设有的轴承19，并将其固定在磁选机机架12的上端的轴承座20；磁选机10包括磁选机机架12，倾斜设置的上输料板11和下输料板，中部依次设有的三个磁选辊21，上输料板11末端对应设置的出料口25，下输料板22末端对应设置的出铁口24，固定在磁选机机架12上的磁选辊电机23。在进行选矿作业时，矿石的走向如附图中箭头标记所示，需加工矿石，由输送带1运输到破碎机2上端，并加入其中，进行破碎操作，双动颚式破碎机的偏心轴13上设置的两个动颚板，一个破碎，一个排料，保证出料率，通过调节器14保证出料粒度；然后物料经振动筛4筛分，粉末物料经下筛板6直接进入磁选机10，不符合磁选条件的物料经上筛板5进入自磨机7进行研磨，物料在自磨机7内通过排料筛板17排出，经圆筒筛8再次筛分，合格的粉状物料经由送料板9送入磁选机10，不合格的物料通过自返装置18再次进入自磨机7中进行研磨，如此循环，保证出料粒度；最后合格的粉状物料，在磁选辊21的作用下进行选别，磁选辊21上设置有半圆永磁体，其外置滚筒由磁选机电机23驱动，当吸附在外置滚筒上的铁磁物料转动到永磁体下方时，磁力消失，即落入到下输料板22上，从出铁口24排出，其余物料由出料口25排出，完成整个选矿过程。