[实用新型]投币器用电磁铁闸刀机构

说明书

 【技术领域】

本实用新型属于一种投币器的电磁铁闸刀机构。

【背景技术】

参见图1，该图示出了一种现有投币器用的常缩型电磁铁闸刀机构，它包括电磁铁底座7和盖板2扣合而成的支架，线圈4及其线圈骨架3、复位压簧5和闸刀组件8等。该线圈4与线圈骨架3构成整体后竖向放置在底座和盖板的合腔内，与线圈骨架中孔31相匹配，在电磁铁底座和盖板壁上分别开有通孔21，其中，底座通孔用于接纳闸刀组件8的连接杆81，盖板通孔21上设有铆环32。闸刀组件包括闸刀82、连接杆81和电磁铁芯9，电磁铁芯为纯铁件且位于线圈骨架通孔的顶端，连接杆与闸刀为嵌件式整体注塑件，装配时，连接杆的自由端向上伸入底座通孔与电磁铁芯螺纹连接构成整体。复位压簧套设在连接杆的杆身上。作业时，线圈得电产生磁场，受磁场强弱影响，电磁铁芯受到一个趋向线圈通孔中部的磁力，从而推动整个闸刀组件下移，闸刀落入投币器币道而将币道关闭，线圈失电后复位压簧使闸刀组件回到初始状态。

上述结构的电磁铁闸刀机构在实际应用中存在如下问题：1、制作工艺复杂、可靠性差。作为运动工作件的闸刀组件由三部分构成，不但加工制作复杂，而且，为适应投币器小型化要求，连接杆的直径需要非常细小，其自由端螺纹的加工难度大，导致其与电磁铁芯连接后的强度难以满足要求，因此，在实际应用中，时常会出现电磁铁芯脱落现象，而导致闸刀不能及时、有效关闭投币器币道。2、闸刀的有效行程短，电磁铁芯在磁力影响下，从通孔顶端下移到孔的中部，有效行程只有线圈轴向距离的一半，使应用范围受到了限制。3、连接杆等运动部件采用金属材料制作，质量大，影响闸刀开关。

【发明内容】

为克服现有技术存在的上述问题，本实用新型旨在提供一种投币器用电磁铁闸刀机构，该机构加工简单、可靠性好，在实际应用中不会出现电磁铁芯脱落现象，且闸刀有效行程大。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：这种投币器用电磁铁闸刀机构，包括线圈及其线圈骨架，以及闸刀、复位压簧，其特征是：在所述线圈骨架的内孔中设有一活塞式套筒，该活塞式套筒的外壁与所述线圈骨架内孔壁之间具有接纳复位压簧的间隙，该复位压簧的上端部定位在所述活塞式套筒外壁的上部，该复位压簧的下端部定位在所述线圈骨架内孔壁的下部；所述闸刀固定定位在所述活塞式套筒的内孔道出口上，在该活塞式套筒的内孔道内还固定设有一永磁体，永磁体的设置位置靠近所述活塞式套筒的内孔道出口。

具体实施时，所述活塞式套筒的外壁顶端具有一周向外凸，该周向外凸用于接纳复位压簧的上端部。

具体实施时，所述线圈骨架内孔壁的下部具有一个周向外凸后所形成的轴向凹槽，所述复位压簧的下端部定位在该轴向凹槽内。

具体实施时，所述闸刀与所述活塞式套筒的内孔道出口为凹凸相嵌式连接。

具体实施时，所述永磁体内置在活塞式套筒的内孔中，并由紧配的挡塞与活塞式套筒内壁上的台阶配合封堵定位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型由于采用了在线圈骨架内设置活塞式套筒、并在套筒内设置永磁体，以及将闸刀与活塞式套筒设计成扣合式连接的技术方案，不但加工制作简单、装配容易，而且强度高，实践证明，在实际应用中不会出现电磁铁芯脱落现象。

【附图说明】

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为一种现有技术投币器用电磁铁闸刀机构的分解结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的分解结构示意图。

图3为图2装配后沿前后对称线剖切的截面图。

图1中：防尘贴片1，盖板2，通孔21，线圈骨架3，线圈骨架通孔31，铆环32，线圈4，复位压簧5，底座7，闸刀组件8，连接杆81，闸刀82，电磁铁芯9。

图2、图3中：防尘贴片10，线圈骨架11，轴向凹槽111，线圈12，挡塞13，永磁体14，复位压簧15，闸刀16，固定端161，活塞式套筒17，周向外凸171。

【具体实施方式】

参见图2，并结合图3。这种投币器用电磁铁闸刀机构，从上往下由防尘贴片10，线圈骨架11，线圈12，挡塞13，永磁体14，复位压簧15，闸刀16，活塞式套筒17组成。线圈骨架11为整体件，活塞式套筒17容置在线圈骨架11的内孔中。永磁体14内置在活塞式套筒17的内孔中，并由紧配的挡塞13与活塞式套筒17内壁上的台阶配合封堵定位。永磁体14下方的活塞式套筒17的内孔用于接纳闸刀16的固定端161，该固定端161在具体实施时，与活塞式套筒17的孔道出口可采用凹凸相嵌式连接。闸刀16与其固定端161为整体注塑件。