[实用新型]准确定位密封性强的定径水口快换浇注装置

说明书

技术领域

 实用新型涉及钢铁企业易损件定径水口的更换装置，是一种准确定位密封性强的定径水口快换浇注装置。

背景技术

定径水口是一种在炼钢时使用的部件，它由上下水口中心部位重合安装，中间开设通孔形成钢水注流通道。由于下水口易被钢水侵蚀，所以使用几个小时后需要更换，而且这种更换是在工作状态下更换，因此，对更换的装置要求较高。本申请的发明人曾于2002年设计了一种快速更换下水口的装置，经过几年的使用发现，它虽有较多优点，但仍存在不足：在更换下水口时，新旧水口交替时施压不均匀，新下水口与上水口间的重合不准确；并且上水口与下水口间的表面不能够紧密压合在一起等，上述不足易导致下水口的使用寿命缩短，使钢水的质量受到影响等。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种准确定位密封性强的定径水口快换浇注装置，使它可以解决现有技术的不足，在快换下水口时，能够均匀施压，使下水口准确定位，并达到极好的密封性。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：准确定位密封性强的定径水口快换浇注装置，包括安装板，安装板下部安装上导板，上导板下部安装第一下导板和第二下导板，上导板分别与第一油缸支架和第二油缸支架连接，第一下导板和第二下导板上均分别安装两个支撑板，第一下导板和第二下导板上均分别开设两个凹槽，在第一下导板和第二下导板的凹槽处开设通孔，通孔内安装导柱，导柱一端装入上导板，导柱另一端位于凹槽内，导柱位于凹槽内的部分安装支撑板，采用螺母将支撑板和下导板压紧在上导板上，第一下导板的外边沿部位与上导板间安装第一弹簧，第二下导板的外边沿部位与上导板间安装第二弹簧。第一油缸支架和第二油缸支架与上导板的连接采用水平方向和垂直方向两个方向固定连接。第二油缸支架的一侧水平方向设置凸台，在凸台处采用螺栓与上导板固定连接，第二油缸支架的上部与凸台垂直的方向上采用螺栓与上导板固定连接。第一下导板上设置的两个凹槽位于相同平面内的相同水平中心线上，第二下导板上设置的两个凹槽位于相同平面内的相同水平中心线上，第一下导板和第二下导板的凹槽内均安装支撑板。第一下导板的外表面上安装凸起式第一挡溅罩，第二下导板的外表面上安装凸起式第二挡溅罩。第二弹簧的一端位于第二下导板的浅槽内。

本实用新型的优点在于：它解决了公知技术中存在的不足。采用四个支撑板分别与下导板连接，增加了下导板在更换下水口时的动作灵活性，能够使弹簧的作用力连续施向下水口上，使新旧下水口更换时不产生间断施力，能够使下水口的上表面紧密贴合在上水口的下表面上，使上下水口始终处于紧密压紧状态，同时，由于四个支撑板采用四个导柱向下压紧，并且支撑板安装在凹槽内，使该处的结构紧凑，体积小，使快换装置的整体结构在垂直方向变短，从而给下水口下方的浸入式水口的安装和更换增大了操作空间，使浸入式水口避免了因操作空间小带来的安装时间长及准确性欠佳等问题；本实用新型的油缸支架采用了垂直和水平方向两个固定点，提高了油缸支架的连接刚度，并不弯产生变形，使油缸在更换下水口推进过程中的行程更精确，不产生任何误差，使下水口更换时与上水口的对应关系准确，从而提高了下水口的使用寿命，并进一步保证了钢水的质量；本实用新型还具有制造成本相对低廉，整体结构不易损坏，使用寿命长等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中K向结构示意图；图3是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

图中1是安装板，安装板1下部安装上导板2，上导板2下部安装第一下导板4和第二下导板3，上导板2分别与第一油缸支架24和第二油缸支架25连接，第一下导板4和第二下导板3上均分别安装两个支撑板，第一下导板4和第二下导板3上均分别开设两个凹槽33，共计四个凹槽33，在第一下导板4和第二下导板3的凹槽33处开设通孔，通孔内安装导柱5，导柱5一端装入上导板2，导柱5另一端位于凹槽33内，导柱5位于凹槽33内的部分安装支撑板7，采用螺母9将支撑板7和下导板压紧在上导板2上，由于附图采用半剖示意，并且每个支撑板、凹槽、导柱及螺母的结构形状及其组合均相同，因此，只在图3中表示了一个支撑板、凹槽、导柱及螺母的结构，第一下导板4的外边沿部位与上导板2间安装第一弹簧12，第二下导板3的外边沿部位与上导板2间安装第二弹簧11，所述弹簧为气体弹簧。