[实用新型]一种用于通用功放管评估平台的测试工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，尤其是涉及一种用于通用功放管评估平台的测试工装，它适用于通信模块中的功放管的测试。

背景技术

当前通信模块中采用功放管评估平台测试工装时，不同的功放管通常是制作不同的测试工装，在实际操作时，每测试一种不同的功放管，就需要装配一套不同的工装，这样不仅加大了劳动强度，并且制作成本高，适用范围窄，测试的效率低，造成了产品的生产周期长，而且测试工装的定位误差大，对产品的生产质量影响也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于通用功放管评估平台的测试工装，该测试工装定位准确，大大地提高测试精度，保证了产品质量，节约工装成本，提高了生产效率，并且很大程度上降低了劳动强度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于通用功放管评估平台的测试工装，主要由散热器、均设置在散热器上端的基板和测试基板、设置在测试基板上的测试头、以及固定在基板上的压块构成，所述测试基板设置在基板两端，所述测试头设置在远离基板的一端，所述测试基板与测试头之间设置有可调节支撑架。

所述可调节支撑架上设置有通槽，所述可调节支撑架通过穿过通槽的第二螺钉固定在测试基板的侧壁上，所述可调节支撑架通过第七螺钉与测试头固定。

所述测试基板上通过第五螺钉固定有支耳压块。

所述测试基板与支耳压块之间设置有PCB，所述PCB通过第四螺钉固定在测试基板上。

所述支耳压块的材料为聚四氟乙烯。

所述基板通过第一螺钉与散热器固定，所述基板的侧壁通过第六螺钉与测试基板固定。

所述压块通过第三螺钉与基板固定。

所述基板的材料为紫铜T2，所述压块的材料为聚四氟乙烯。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该测试工装定位准确，大大地提高测试精度，保证了产品质量，节约工装成本，提高了生产效率，并且很大程度上降低了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的右视图。

附图中标记及其相应的零部件名称：1—测试头；2—第四螺钉；3—PCB；4—支耳压块；5—第五螺钉；6—第一螺钉；7—第三螺钉；8—可调节支撑架；9—基板；10—压块；11—功放管；12—测试基板；13—散热器；14—第二螺钉；15—第六螺钉；16—第七螺钉。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1、图2、图3所示的一种用于通用功放管评估平台的测试工装，主要由散热器13、均设置在散热器13上端的基板9和测试基板12、设置在测试基板12上的测试头1、以及固定在基板9上的压块10构成，所述测试基板12设置在基板9两端，所述测试头1设置在远离基板9的一端，所述测试基板12与测试头1之间设置有可调节支撑架8。可调节支撑架8采用可调节N型头支撑架，实现不同型号的功放管11的测试。

所述可调节支撑架8上设置有通槽，所述可调节支撑架8通过穿过通槽的第二螺钉14固定在测试基板12的侧壁上，所述可调节支撑架8通过第七螺钉16与测试头1固定。可调节支撑架8拧松第二螺钉14，能够带动测试头1移动，到达检测位置后，重新拧紧第二螺钉14。测试头1采用测试N型头，能更好地达到测试效果。

所述测试基板12上通过第五螺钉5固定有支耳压块4。支耳压块4压住功放管11的支耳，辅助将功放管11压紧。

所述测试基板12与支耳压块4之间设置有PCB3，所述PCB3通过第四螺钉2固定在测试基板12上。PCB是指印刷电路板。

所述支耳压块4的材料为聚四氟乙烯。采用聚四氟乙烯能够有效保证压紧过程中功放管11的支耳不会受到损害。

所述基板9通过第一螺钉6与散热器13固定，所述基板9的侧壁通过第六螺钉15与测试基板12固定。

所述压块10通过第三螺钉7与基板9固定。使得压块10的位置更加稳固，使得压块10更加牢固地压住功放管11。

所述基板9的材料为紫铜T2，所述压块10的材料为聚四氟乙烯。紫铜T2能够有效地散热，保证功放管11的温度不会太高，压块10采用聚四氟乙烯能够有效保护功放管11不会损坏。