[实用新型]起重机结构安全的多参数检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于检测技术领域，涉及一种起重机安全参数检测装置，尤其涉及一种桥式和门式起重机结构安全的多参数检测装置。

背景技术

起重机结构安全参数的检测项目主要为主梁上拱度、上翘度、下挠度及双轨高程差等。在现有技术中，通常采用钢丝直尺、水准仪、经纬仪、全站仪及激光测距仪等较通用的装置仪器，进行起重机结构安全参数的检测。但现有的技术方法和装置，存在着检测作业安全性较差，或人工读数造成的误差较大，或只适用于测量，不能实现安全诊断等不足，特别是同一检测装置，只能检测特定的结构安全参数，即针对起重机结构不同的检测项目参数，往往采用不同的检测方法及装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能适用于起重机主梁上拱度、上翘度、下挠度及双轨高程差等结构安全多参数检测，且测试精度较高，能自动进行显示和安全诊断的起重机结构安全的多参数检测装置。

本实用新型包括机械本体、激光传感器、光学望远镜、测角传感器、接口电路及计算机。

所述的机械本体由基座、方位机架、俯仰机架组成。基座下台面设有螺纹孔，可通过螺柱杆架设在通用的仪器三角架上；基座上、下台面间设有水平调整螺杆和紧固螺钉，用于检测装置的水平调整和水平固定；基座上台面设有方位孔。方位机架下部设有方位旋转轴，通过轴承置于基座上台面的方位孔内，使方位旋转轴能在方位孔内作方位旋转，同时，方位机架内设有方位制动机构和微调机构，用于方位机架的固定与微调；方位机架中部是一U型内空框架，其内放置接口电路及计算机（通过接口电路，也可与外部计算机通信）；方位机架上部设有一对俯仰孔。俯仰机架通过下部的俯仰旋转轴，通过轴承架设在方位机架上部的俯仰孔内，使俯仰旋转轴能在俯仰孔内作俯仰旋转，同时，方位机架一侧对应于俯仰旋转轴处设有俯仰制动机构和微调机构，用于俯仰机架的固定与微调；俯仰机架上另设有光视轴调整机构。

所述的激光传感器和光学望远镜安装在机械本体的俯仰机架上，通过俯仰机架上光视轴调整机构的调整，使激光出射线与光学视线平行。

所述的测角传感器，通过连接轴，与机械本体的俯仰轴，同轴连接。

所述的接口电路，安装在方位机架的U型内空框架内，通过通信线与测角传感器、激光传感器及计算机相连；

所述的计算机，可以是单片型计算机，也可以是其它类型计算机；计算机通过接口电路，与测角传感器和激光传感器进行数据通信。

本实用新型的检测方法为：在被测起重机前方某处，放置检测装置并调平定位，调整激光传感器激光的出射角度，用光学望远镜协助锁定被测起重机主梁（或轨道）上的目标点，使激光照射到锁定目标点，由激光传感器测出检测仪至目标点的直线距离；同时，测角传感器测出此时激光出射线与水平的夹角；通过接口电路，激光传感器和测角传感器将所测的距离和夹角数据传送到计算机；计算机程序计算出目标点相对检测装置水平点的垂直高度，完成一个目标点的单次测量。在主梁两端、正中间及中间（或双轨道对应点），选取目标点，通过已调平定位检测装置的方位旋转调整，对选取的多个目标点依次测量；将所测数据，按国家标准，由计算机程序分别计算出主梁上拱度、上翘度（或双轨高程差）。对主梁最大下挠的目标点，进行起吊重物前后的两次测量，计算机程序计算出两次垂直高度差，就得到主梁的下挠度。计算机程序计算结构安全参数后，进行显示，并由计算机专家系统诊断相应的结构安全状况。

本实用新型技术方案的实施，可对起重机结构主梁上拱度、上翘度、下挠度及双轨高程差，进行结构安全多参数的测量，提高了测量精度；实现了一机多用，无需目标靶协助测量，提高了效率；且能自动显示参数和诊断安全状况。

附图说明

图1为检测装置组成示意图；

图2为检测装置机械本体组成及其俯仰机架结构示意图；

图3为检测装置机械本体方位机架结构示意图；

图4为检测装置机械本体基座结构示意图；

图5为检测装置用于起重机主梁结构上拱度参数检测示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是起重机结构安全多参数检测装置组成示意图。它包括机械本体1、激光传感器2、光学望远镜3、测角传感器4、接口电路5及计算机6。

如图2所示，机械本体由基座1-1、方位机架1-2、俯仰机架1-3组成。