[实用新型]计量辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘结片生产设备领域，尤其涉及一种可控制生产出中间厚度均匀，两端稍厚的粘结片的具新型结构的计量辊。

背景技术

目前CCL等行业使用的厚度控制计量辊结构上皆为平直，轴向上各处直径均匀，采用现有该种计量辊生产的产品(粘结片)宽幅范围厚度均匀。而该类生产出的厚度均匀的粘结片，在热压过程中，其边角树脂会向外流动，致使与铜箔压合后制得的覆铜板厚度边角偏薄，从而影响到CCL、PCB产品的阻抗、耐高压等性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量辊，其中间部平直且直径稍大，直径逐渐向两端部外侧减少，用其控制生产的粘结片中间厚度均匀，两端稍厚，从而制作的覆铜板厚度均一。

为实现上述目的，本实用新型提供一种计量辊，包括：中间部及分别连接在该中间部两端的两端部，所述中间部呈圆柱体，该计量辊的直径自中间部向端部外侧呈弧形或直线逐渐减小。

所述中间部的直径为50-500cm。

所述端部轴向上的长度为3-30cm。

所述端部截面呈梯形。

所述中间部的直径至端部外侧直径之间缩小的幅度为0.1-200μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的计量辊，具新型结构，其中间部平直且直径稍大，并在距端部外侧3-30cm处直径逐渐向其两端减少，用其控制生产的粘结片，中间树脂层厚度均匀且较薄，两边树脂层稍厚，从而可弥补与铜箔层压时边角位置树脂流出引起边角偏薄的现象，改善覆铜板的厚度均匀性。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其他有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型的计量辊的截面结构示意图；

图2为使用本实用新型的计量辊生产粘结片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的计量辊2，包括：中间部20及分别连接在该中间部20两端的两端部40，所述中间部20呈圆柱体，其直径为50-500cm。该计量辊的直径自中间部20向端部40外侧呈弧形或直线逐渐减小。

其中，所述端部40轴向上的长度E为3-30cm，即该计量辊自其最大直径(中间部20直径)在该段长度内逐渐减小，且中间部20的直径至端部40外侧直径之间缩小的幅度F为0.1-200μm，从而该端部40截面呈梯形，其上下相对两侧呈弧形或直线。

本实用新型应用于粘结片浸胶后厚度控制时，如图2所示，使用所述计量辊2两个，相对设置，中间留有空隙以供粘结片4通过，该形成的空隙左右两端宽度稍大于中间段的宽度。因此，当粘结片4通过时，随着该两计量辊2相对转动对其进行挤压，从而控制粘结片4上的树脂层厚度。通过两计量辊2对粘结片4的挤压控制，得到中间厚度均匀，两端稍厚的粘结片4，该种结构的粘结片4避免了在与铜箔热压过程中，粘结片4边角树脂向外流出引起的边角偏薄的情况，从而制得厚度均匀的覆铜板，保证CCL、PCB产品的阻抗、耐高压等性能。

综上所述，本实用新型的计量辊，具新型结构，其中间部平直且直径稍大，并直径逐渐向其两端减少，用其控制生产的粘结片，中间树脂层厚度均匀且较薄，两边树脂层稍厚，从而可弥补与铜箔层压时边角位置树脂流出引起边角偏薄的现象，改善覆铜板的厚度均匀性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型后附的权利要求的保护范围。