[实用新型]回路式散热装置

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种散热装置，尤指一种回路式散热装置。 

背景技术

随着半导体科技的进步，微影与其它制程技术蓬勃发展下，使得电子组件的尺寸大幅缩小，越来越多的晶体管被放入集成电路(IC)中，换言之，单位面积内的晶体管数目急遽增加，再加上IC的运算速度增加，导致IC在运作时产生非常大的热功率。因此，如何于有限空间内解决电子组件的散热问题，确保电子产品的正常操作成为当今亟需解决的关键技术问题和商业化需求，为有效解决电子组件的散热问题，业界逐渐由热导管(Heat Pipe)而延伸发展出回路热管(Loop Heat Pipe，LHP)。 

传统的回路热管，如图1和图1a所示，其结构主要包括一蒸发器1a、一蒸气段2a、一冷凝器3a、一回流段4a及一补充室5a，蒸发器1a内部具有一组毛细结构1b；且如A-A截面所示，蒸发器1a壁或毛细结构1b上形成有布设复数槽道的一蒸气通道1c，此回路热管的工作原理是利用毛细结构1b本身可以将液体往上吸，使得毛细结构1b充满工质液体，而当蒸发器1a被加热时，毛细结构1b也被加热，毛细结构1b中的液体便会蒸发成气体并带走热量；当气体沿着蒸气段2a来到冷凝器3a时，气体被冷凝成液体，毛细结构1b的毛细力再使液体沿着回流段4a回流到补充室5a，并到达毛细结构1b，因此形成了一个工质循环。 

然而，回路热管内工质循环的驱动力，其主要来自于毛细结构所产生的毛细力，因此毛细力必须大于工质在系统各组件之间流动所造成的压降，才可确保系统可以稳定地操作，此即所谓的毛细极限。如果输入热量造成的流动超过毛细极限时，内部工质的循环失败，补充室无法适时提供工质液体回流，回路热管将出现干涸(Dry out)现象。而且，上述回路热管的毛细结构1b的区域不够集中，使液态工质在毛细结构1b内流动的路径较长或各点流速不同，都容易 产生流动阻力等问题，而降低毛细结构1b的毛细力；另外，蒸发器1a被加热时，毛细结构1b也被加热，毛细结构1b中的液体便会蒸发成气体，当热负荷过大时，毛细结构1b内容易产生气泡阻塞而造成干涸现象，导致其热传导中断。 

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种回路式散热装置，其采用气液分离的循环回路，而达到高效能的散热效果。 

为了达成上述目的，本实用新型提供一种回路式散热装置，包括：一受热器，包含一底座及罩合该底座上方的一上盖，并在该上盖和该底座之间围设形成有一容置室，在该底座内布设有一毛细组织，且该毛细组织和该底座之间设有复数沟槽；一流体输送管，具有一出口端及一入口端，该出口端连接该底座并与该复数沟槽连通，该入口端连接该上盖并与该容置室相通；一散热鳍片组，套置在该流体输送管上；以及一工作流体，填注在该容置室内。 

本实用新型还具有以下功效，循环中通过工作流体的液相与气相不停的交互转换，而持续将发热组件的热量传导至散热鳍片组。另外，补偿室储存适量的冷凝物，用来针对不同的热负荷，以调结整个系统中的冷凝物的质量与蒸汽的气体压力，而达到最佳的散热效果。再者，止逆环圈被夹置在底座及上盖之间，使毛细组织外周缘与底座有空隙产生，也能避免蒸汽经由空隙流入补偿室而产生气泡阻塞毛细组织的外部，导致受热器的热传导中断。此外，垫圈被凸缘段压制，使毛细组织与底座之间形成紧密接合，而稳定地引导蒸汽由该复数平行槽汇集至环槽。此外，入口端不接触毛细组织下，使入口端流出的冷凝物直接进入补偿室，而将冷凝物的流速均匀扩散至补偿室中，令冷凝物进入毛细组织的各点流速均匀，而避免产生流动阻力，达到稳定的热传导效率。 

附图说明

图1是现有回路热管的使用状态示意图。 

图1a是图1中A-A处的剖视图。 

图2是本实用新型回路式散热装置的立体分解图。 

图3是本实用新型回路式散热装置的组合示意图。 

图4是本实用新型受热器的组合示意图。 

图5是本实用新型受热器的另一组合示意图。 

图6是本实用新型回路式散热装置的使用状态示意图。 

图7是本实用新型受热器的使用状态示意图。 

图8是本实用新型受热器的另一使用状态示意图。 

图9是本实用新型受热器另一实施例的组合示意图。 

图10是本实用新型受热器又一实施例的组合示意图。 

【主要组件符号说明】 

1a...蒸发器         14...毛细组织 

1b...毛细结构       141...沟槽