[实用新型]毛细结构改进的扁状热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管，尤指一种毛细结构改进的扁状热管。 

背景技术

随着计算机中央处理器(CPU)的运算速度不断提升，其所产生的发热量也愈来愈高。故以往由铝挤型散热器及风扇所组成的散热装置，早已不能满足目前中央处理器的使用需求，于是有技术人员陆续开发出具有更高导热效能的热管(Heat pipe)或均温板(Vapor chamber)，并将其与散热器进行结合，以有效地解决现阶段存在的散热问题。 

而以往的热管主要以圆管状体作为其管身，再经由压管等制备过程使其管体被压制成扁平状。一般而言，若热管的管体厚度小于2mm，则称为超薄热管；若大于2mm，则称为薄型热管。不论如何将热管薄型化，其内部仍须预留足够的空间以供工作流体进行汽相、液相变化，而热管内部除了工作流体外，毛细组织的形成更是影响管体内部空间的主要因素，尤其在薄型甚至超薄热管等内部空间极度有限的情况下，如何有效运用管体内部的有限空间，已成为现今薄型化热管的技术问题之一。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种毛细结构改进的扁状热管。 

为了达成上述目的，本实用新型提供一种毛细结构改进的扁状热管，所述毛细结构改进的扁状热管包括： 

一管体，其内呈中空且为扁平状，所述管体上形成有一底壁及一与所述底壁相对的顶壁，且管体内封存有工作流体； 

一毛细组织，其披覆于底壁的内侧面上；其中，所述毛细组织在管体内形成有多个沿管体长度方向延伸的鼓起面，且鼓起面与顶壁的内侧面预留间隙而 形成有气流通道。 

作为优选方案，其中所述管体为由铜或铝的材质所制成。 

作为优选方案，其中所述毛细组织为金属网或金属烧结粉末。 

作为优选方案，其中所述毛细组织的鼓起面的数量为二。 

作为优选方案，其中所述毛细组织的鼓起面贴附于顶壁的内侧面上。 

作为优选方案，其中所述毛细组织的鼓起面与顶壁的内侧面间增设有一支撑结构。

作为优选方案，其中所述支撑结构呈交错的波浪状。 

本实用新型提供的毛细结构改进的扁状热管，其通过毛细组织与热管管体内的配置，以供热管内的工作流体在进行汽、液相变化时，能够对汽态与液态的工作流体提供顺畅的流动路径，进而达到良好的传热与回流效果。 

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体示意图； 

图2为本实用新型第一实施例的断面剖视图； 

图3为本实用新型第二实施例的断面剖视图； 

图4为本实用新型第三实施例的断面剖视图。 

【主要组件符号说明】 

管体-1；底壁-10；顶壁-11；气流通道-12； 

毛细组织-2；鼓起面-20； 

支撑结构-3。 

具体实施方式

有关本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图和实施例仅提供参考与说明之用，并非用于限制本实用新型。 

请参阅图1及图2，分别为本实用新型第一实施例的立体示意图及断面剖视图。本实用新型提供一种毛细结构改进的扁状热管，包括一管体1以及一毛 细组织2；其中： 

管体1可为铜或铝等导热性良好的材质所制成，其内呈中空且为扁平状，以在管体1的管壁上形成有一底壁10与一相对的顶壁11，并在管体1内封存有适量的工作流体。 

毛细组织2披覆于管体1的底壁10的内侧面上，且毛细组织2可为金属网或金属烧结粉末，在常温下用以吸附封存于管体1内的工作流体。 

本实用新型主要使毛细组织2在管体1内形成有至少二沿管体1长度方向延伸的鼓起面20，且二鼓起面20与管体1的顶壁11的内侧面预留间隙而形成有气流通道12。据此，当管体1的底壁10下接触一热源时，此部位的毛细组织2内所包含的工作流体将因吸收热源的热量而从液态变为汽态，汽化后的工作流体即可通过形成于管体1与毛细组织2间的气流信道12而传递至热管的远程处，以进行冷却；而当汽化后的工作流体因远离热源而被冷却后，即可再由汽态变为液态，回复成液态的工作流体自然为毛细组织2所吸附，并可通过毛细组织2所形成的鼓起面20而能提供足够的毛细力(即毛细组织2仍具有足够提供毛细作用的厚度)，以将液态的工作流体快速回流至初始与热源接触的部位处，借此即可产生极佳的热传与回流效果，并达到热管循环汽、液相变化的效用。