[实用新型]一种压纹机加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种制革工艺中使用的压纹机的加热装置。

背景技术

目前，在制革工艺中使用的压纹机的加热装置采用的是干烧式加热管加热系统，一般每只加热管功率1KW，共计75只，即75KW，加热管整体发热，通过加热罩反射和加热管底部加热，对产品表面加热，如图1所示。但是此种加热装置距离压纹辊较远，且容易使得加热不均、热效率低，对厚薄不同的产品不易调整控制，造成薄的产品经常过热，厚的产品加热不均，而且压纹纹路不清晰，生产速度较慢、质量不稳定、消耗高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种压纹机加热装置，能够改善加热装置热功率低、热损失大、质量不稳定、生产速度慢、产品纹路不清晰等问题，稳定实用、节约能源。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种压纹机加热装置，包括框架及加热管，所述框架为吊架，加热管为镀金石英加热管，加热装置位于压纹辊和胶辊正上方，加热装置的底端与压纹辊顶端的距离小于5cm。

所述镀金石英加热管是分组加热、单独控制的。

在加热管的选材上，去掉传统的干烧式整体发热的加热管，改进使用镀金石英加热管，镀金石英加热管的背面有一层镀金隔离反射层，使之在加热过程中，热量不会散发，通过定向反射红外线，使热量全部向下发热，对产品加热塑化均匀。

在控制上，去掉以往的整体加热，改用分组控制。传统的加热罩加热装置，整体加温，有时对生产薄的产品，表面局部加温过热，造成糊料，但对厚的产品，通常是表面温度够，中间层加热不均匀，造成生产的产品纹路浅、不清晰。本实用新型利用镀金加热管的特性，分三组、每组三根加热管，并且每组单独控制。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

利用镀金反射红外线加热技术，改进原压纹机加热装置，提高热效率，增加产品生产速度，改进产品表面状态。加热装置尽量靠近压花组件，采用短时间快速加热，使材料的力学性能损失最小，加热均匀，产品厚度损失小，花纹更清晰。分组加热，单独控制，针对不同的产品厚薄关系、加热程度、加热温度、时间等不同，大大提升了加热的稳定性、实用性，降低消耗、节约能源、提高了生产效率。

附图说明

图1是传统的压纹机加热装置。

图2是本实用新型所述的压纹机加热装置结构示意图。

图3是本实用新型所述的加热罩局部放大示意图。

图中标记： 1为石英隔热层，2为压纹辊，3为胶辊，4为干烧式加热管，5为加热吊架，6为镀金石英加热管，7为镀金隔离反射层，8为加热丝。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示是传统的压纹机及加热装置，采用石英隔热层1和干烧式加热管4，传统技术加热不均，产品厚度不同加热质量不同、压纹纹路不清，整个加热系统是整体控制、能源消耗大，通过加热管发热，再经过加热罩反射形成热量，生产效率低，速度慢，一般5-6m/min。

如图2所示是本实用新型所述的压纹机加热装置示意图。一种压纹机加热装置，包括框架及加热管，所述框架为吊架5，加热管为镀金石英加热管6，加热装置位于压纹辊2和胶辊3正上方，加热装置的底端与压纹辊顶端的距离小于5cm。

所述镀金石英加热管是分组加热、单独控制的。

本实用新型镀金石英加热管9只，每只功率2KW，共计18KW。

镀金石英加热管的背面有一层镀金隔离反射层7，在加热丝8发热过程中，热量不会散发，通过定向反射红外线，使热量全部向下发热，对产品加热塑化均匀充分。热量充足，稳定性高，还可根据生产不同的产品厚、薄调节所要使用的温度，使生产的产品压纹纹路清晰、可控、可调，生产效率由原来的5-6 m/min提高到8-12 m/min，增加了25%以上。镀金石英加热管6分组加热、单独控制，可以根据需要开启或关闭一组或几组，具有更大的灵活性。

本实用新型所述压纹机加热装置提升了加热的稳定性、实用性，降低消耗、节约能源、提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。