[实用新型]起重臂环形焊接专用焊机

说明书

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其涉及一种起重臂环形焊接专用焊机。

背景技术

目前将一个大尺寸工件套在金属轴上环缝焊接，比如对起重臂进行焊接时，一般采取手工操作。此时，需要利用工装固定工件，然后工人围绕金属轴环形焊接。这样，工人边焊接边转圈移动，而且工件尺寸较大，非常不利于操作，难以保证焊接质量。通常，极易出现焊缝宽度不均、咬边、烧穿、未焊透等焊接缺陷。因此有必要设计一种专门用于焊接类似于焊接起重臂等大尺寸工件的专用焊机。

发明内容

针对上述以上问题，本发明的目的是提供一种起重臂环形焊接专用焊机，它具有操作简单、工人劳动强度低、焊接质量好的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：起重臂环形焊接专用焊机，包括焊枪，所述起重臂环形焊接专用焊机设有底座，底座上设有夹装装置和焊枪固定装置，该夹装装置具有主轴机构且连接动力装置，焊枪固定在焊枪固定装置上。

所述主轴机构配套有尾顶箱机构。

所述主轴机构通过前传动箱机构连接动力机构。

所述焊枪固定装置包括气动提枪机构，焊枪固定在气动提枪机构的前端。

所述焊枪固定装置包括十字调枪机构，气动提枪机构固定在十字调枪机构上。

所述焊枪及其焊枪固定装置为对称设置的两套。

所述起重臂环形焊接专用焊机设有操作控制箱。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：1、操作简单，工人劳动强度低。工件固定在夹装装置上，在动力机构的带动下，工件自身进行旋转，实现焊枪围绕工件进行焊接。工人不需要环绕工件移动进行工作，甚至不需要操作焊枪。工人所做工作仅在于卸、装工件和调控焊枪位置，极为简单且劳动强度低。2、焊件质量好，工作效率高。焊枪和工件的距离、相对高度以及焊枪的电流大小等参数均可预先设定，且非常稳定，保证了极高的焊件质量。进一步的，采用对称的双焊枪焊接，不但提高了生产效率，而且很好的控制了焊接变形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的主视结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例，见图1至图3所示：起重臂环形焊接专用焊机设有底座1。底座1上设有夹装装置2和焊枪固定装置4。夹装装置2具有主轴机构21且连接动力装置。该主轴机构21接受动力机构的转动力矩可以产生旋转。焊枪3固定在焊枪固定装置4上。这样，工件100固定在夹装装置2上，通过主轴机构21的旋转带动而转动，与此同时，接受焊枪3的焊接。

工件100固定在夹装装置2上的方式可以采取螺钉临时固定等方式。优化为主轴机构21配套有尾顶箱机构22。这样，通过尾顶箱机构22的挤压，将工件100固定在主轴机构21上。当然，尾顶箱机构22和主轴机构21的工作轴心同轴。这样的设置，使工件100装卸非常方便。进一步优化，为了使主轴机构21能够低速旋转，主轴机构21连接有前传动箱机构211，该前传动箱机构211为减速部件。此时，前传动箱机构211连接动力机构。

对焊枪固定装置4优化，焊枪固定装置4包括气动提枪机构41，也可以同时包括十字调枪机构42。焊枪3固定在气动提枪机构41的前端；气动提枪机构41固定在十字调枪机构42上。当然，气动提枪机构41配套有汽缸。这样，焊枪3在气动提枪机构41的控制下实现进出工位，在十字调枪机构42控制下实现准确定位。

为了保证焊接质量，特别是为了减少焊接变形以及增加工作效率，焊枪固定装置4沿工件对称设置为两套。

起重臂环形焊接专用焊机可以配备电控操作系统，并通过焊机设置的操作控制箱5进行外部控制及设定参数。

本发明的工作过程：将工件100放置在主轴机构21的合适位置，启动尾顶箱机构22，将工件100顶紧。调整十字调枪机构42使焊枪处于准确位置，启动气动焊枪机构41将焊枪伸入工位。启动焊枪3及动力机构，开始焊接。当然，所有参数可以通过操作控制箱5进行设定。