[实用新型]层状保温支撑材结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温管的支撑结构，具体涉及包覆在高温管外侧的层状保温支撑材结构。

背景技术

对保温管道的支撑通常采用以下的形式：先在保温管的外侧包覆一层保温支撑材，然后将整体设置在弧形的支撑座上支撑。为保证保温支撑材对保温管包覆的紧密型，在其外侧还要设置一对卡箍进行卡固。

为了生产方便并大幅度降低成本，保温支撑材也可由多数块拼接粘合构成，并通过粘合剂将相邻两块保温材料的侧面相互粘结。

但在使用过程中，针对保温管内不同的流体温度，传统的单纯一层保温支撑材有时不能满足保温要求，甚至需要更换不同的保温支撑材，使保温支撑材的成本提高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种层状保温支撑材结构，通过更换内耐层可适用于不同的高温管道。

本解决上述技术问题，本实用新型提供下述技术方案：一种层状保温支撑材结构，所述的保温支撑材为环形结构，用于支撑高温管道，其中，所述的保温支撑材为至少包括一环形内耐温层的环形层状结构，该内耐温层为一环形整体或二块以上拼接成的环形体，嵌固在支撑材的内圈。由于在支撑材内增设一层内耐温层，该内耐温层可针对不同温度要求进行更换，而无需针对所有保温支撑材进行材料选择，因此可以在保证产品性能的前题下，对外层材料的选择条件放宽，极大的降低了生产成本。

在上述方案基础上，所述的内耐温层为聚酯材料层、蛭石材料层或硅酸盐材料层。聚酯材料层可耐150℃高温适用于热水管道或低压蒸汽管道，蛭石材料层可耐660℃高温，而硅酸盐材料层可耐1000℃高温。

在上述方案的基础上，所述的支撑材为一环形体，或者由二块以上拼接支撑材构成的环形体。

在上述方案的基础上，所述的相邻两块拼接支撑材在拼接处形成凸榫型接口或凹槽型接口，一块拼接支撑材的凸榫型接口与另一块拼接支撑材的凹槽型接口相互卡扣并粘结成一体。本实用新型在拼接支撑材侧沿采用凹槽或凸榫的结构设计，相对于传统的平面型接口，粘结表面积加大，从而达到优异的粘结效果，该连接结构更加可靠，不容易在连接处分离，保证了保温支撑材的保温均匀性。

在上述方案的基础上，所述的相邻两块拼接支撑材在拼接处形成凹槽型接口，两块拼接支撑材的凹槽型接口间通过填充发泡胶粘结成一体。本实用新型采用发泡胶不但增加相邻拼接支撑材的接触面积，而且对接口结构的要求降低，提高了施工效率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在保温支撑材的内侧设置内耐温层，可根据不同耐温要求更换内耐温层，无需针对整个保温支撑材进行材料选择，使得保温支撑材规格统一，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

附图中标号说明

1－拼接支撑材       11－凹槽型接口    12－凸榫型接口   

2－发泡胶粘结块     3－内耐温层。

具体实施方式

请参阅图1为本实用新型的剖面结构示意图所示，一种带内耐温层的保温支撑材结构，

 一种层状保温支撑材结构，所述的保温支撑材为环形结构，用于支撑高温管道，其中，所述的保温支撑材包括一环形内耐温层3的环形层状结构，该内耐温层3为一环形整体，也可采用二块或二块以上拼接成的环形体，嵌固在支撑材的内圈。

本实施例由多数块拼接支撑材1沿径向拼成环状并包覆在保温管外侧，内侧设有一层整圆的内耐温层3，该内耐温层3与保温管直接接触，内耐温层3根据不同耐温要求可选择聚酯材料层、蛭石材料层或硅酸盐材料层。

所述的相邻两块拼接支撑材1在拼接处形成凸榫型接口12或凹槽型接口11，一块拼接支撑材1的凸榫型接口12与另一块拼接支撑材1的凹槽型接口11相互卡扣并粘结成一体。

或者，所述的相邻两块拼接支撑材1在侧沿处均形成凹槽型接口11，两块拼接支撑材1的凹槽型接口11间通过填充发泡胶粘结块2粘结成一体。