[实用新型]零件外形尺寸快速测量装置

说明书

技术领域

本实用新型零件外形尺寸快速测量装置，涉及检测技术领域；特别涉及对汽车机械零件的检测技术领域；具体涉及零件外形尺寸快速测量装置技术领域。

背景技术

对于所涉及的汽车零件来说，在具体到对于本专利申请所涉及的零件来说，目前检验其直径尺寸的方法是采用通用量具和设备(游标卡尺和投影仪)，测量所有外形尺寸的具体数值，对照尺寸公差标准进行合格与否的判断。目前的这种测量方法，存在的不足、缺陷与弊端是：操作复杂，测量人员需要对照检验指导书进行多个尺寸的检验，耗用时间约2分钟/件，耗费时间较长；其中部分尺寸需要利用投影仪进行测量，操作难度较大，测量人员需要经过培训和练习方可掌握；投影仪的价格较贵，使用成本也很高；测量过程中通用卡尺会对零件表面擦、划，严重的情况下会破坏零件表面的电镀层；对于大批量生产的产品逐件进行检验，现有公知技术的方法更加不能适应生产的需求。具体归纳起来就是：方法传统落后、操作复杂而繁琐、耗用时间长而费工费力、操作难度较大、人员需要培训和练习、量具会擦/划零件表面且严重时还会破坏被测零件表面的电镀层、不能适应大批量生产的需要......等。基于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分调查、了解、分析、总结上述已有公知技术基础上，特采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术，提供了“零件外形尺寸快速测量装置”新产品，以及应用该装置对所述汽车零件进行测量、并判定其是否合格的方法。

实用新型内容

本实用新型采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术，提供“零件外形尺寸快速测量装置”新产品；由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；如图1、2所示，最大尺寸量具的被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽37.65毫米的凹槽、长8.6与梯右边宽37.65且梯左边宽43.3毫米的梯形凹槽、长38.8与宽43.3毫米的凹槽、长8.6与梯右边宽43.3且梯左边宽37.65毫米的梯形凹槽、长27.65与宽37.65毫米的凹槽共同构成；如图3、4所示，最小尺寸量具的被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽37.35毫米的凹槽、长7.8与梯右边宽37.35且梯左边宽42.7毫米的梯形凹槽、长38.2与宽42.7毫米的凹槽、长7.8与梯右边宽42.7且梯左边宽37.35毫米的梯形凹槽、长29.35与宽37.35毫米的凹槽共同构成；最大和最小尺寸量具的壳体高度均为40毫米；最大和最小尺寸量具两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状；最大和最小尺寸量具梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度；图中所有未注长度公差均为0-0.01毫米、所有未注角度公差均为±0.5度。

通过本实用新型达到的目的是：①、采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术，提供“零件外形尺寸快速测量装置”新产品；②、应用本实用新型对汽车机械零件进行测量、并判定其是否合格；③、使本实用新型的设计科学合理、结构简单实用、操作快捷方便、效果稳定可靠，便于制作而成本低；④、应用本实用新型对所述汽车零件的测量，操作简单快捷、省工省力效率高、人员无需培训和练习、不会产生对零件的擦/划、更不会发生零件表面电镀层被破坏的现象；⑤、能够适应大批量生产的需要；⑥、解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，方便使用而有利于广泛推广应用。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种零件外形尺寸快速测量装置，由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；

如图1、图2所示，其中最大尺寸量具为：长方板上设置有由被测零件最大外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽的总长度为87.65毫米，该所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽37.65毫米的凹槽、长8.6毫米梯右边宽37.65毫米梯左边宽43.3毫米的梯形凹槽、长38.8毫米宽43.3毫米的凹槽、长8.6毫米梯右边宽43.3毫米梯左边宽37.65毫米的梯形凹槽、长27.65毫米宽37.65毫米的凹槽共同构成；