[实用新型]钎焊炉智能控制系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钎焊炉技术领域，更具体地说涉及一种钎焊炉控制器。

背景技术：

现有的钎焊炉控制系统，一般是通过控制柜直接给各分设备动作指令，实现节能控制。其不足之处是：控制柜部分一般没有接受联网主机的指令对钎焊炉进行节能优化控制，同时，一但钎焊炉发生故障，需要专业工作人员到场检查方可排除故障，十分不便。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种钎焊炉智能控制系统，它的控制器部分能与上位机进行数据交换，接收上位机的指令控制钎焊炉，同时可以及时诊断钎焊炉故障。

本实用新型的技术解决措施如下：

钎焊炉智能控制系统，包括钎焊炉，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器，主控制器，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号经由主控制器处理后，由主控制器发出指令信号控制钎焊炉的辅助设备工作，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器采集的数据信号输送给上位机，经上位机分析处理后诊断钎焊炉故障，同时，设置的控制参数信号经上位机发出指令信号通过主控制器执行。

所述辅助设备有钎焊炉的搅拌电机、高压电机、喷淋排气电机、喷淋网带电机；烘干风机、烘干排气电机、烘干网带电机；风冷电机、冷却水箱阀门；各区温控仪、排气电机、网带电机、氮气阀门。

所述水位、水温、炉温、保护气体流量传感器的传感信号经A/D数据转换模块输送给主控制器。

所述主控制器与上位机通过RS485通讯模块和RS485转RS232转换器进行数据交换。

本实用新型的有益效果在于：

1、它可以根据钎焊炉实时状态数据采集对象多的特点，应用基于时间滑片和循环队列等智能数据采集算法设计数据采集模块，实现设备运行状态实时监测。

2、针对钎焊炉炉内温度及气氛控制要求，提出基于模糊神经网络等算法的温度分区分段、程序升温优化控制技术和保护气体流量匹配控制技术，提高加工产品的质量，降低能耗。

3、针对钎焊炉的实时优化控制，提出基于智能优化调度算法和变频技术的钎焊炉各执行部件实时调度控制策略；针对不同的工件提出自适应自动控制方式和加工工艺参数人工选择等多种控制模式，实现钎焊炉生产负荷协调控制，达到良好的运行状态

附图说明：

图1为本实用新型的电连接原理方框图；

图2为上位机与主控制器的电连接关系示意图；

图3为水位、水温、炉温、保护气体流量传感器与主控制器的电连接关系图。

具体实施方式：

实施例：见图1至3所示，钎焊炉智能控制系统，包括钎焊炉1，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器2，主控制器3，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器2采集的数据信号经由主控制器3处理后，由主控制器3发出指令信号控制钎焊炉的辅助设备4工作，水位、水温、炉温、保护气体流量传感器2采集的数据信号输送给上位机5，经上位机5分析处理后诊断钎焊炉故障，同时，设置的控制参数信号经上位机5发出指令信号通过主控制器3执行。

所述辅助设备4有钎焊炉的搅拌电机4a、高压电机4b、喷淋排气电机4c、喷淋网带电机4d；烘干风机4e、烘干排气电机4f、烘干网带电机4g；风冷电机4h、冷却水箱阀门4i；各区温控仪4j、排气电机4k、网带电机4l、氮气阀门4m。

所述水位、水温、炉温、保护气体流量传感器2的传感信号经A/D数据转换模块输送给主控制器3。

所述主控制器3与上位机5通过RS485通讯模块和RS485转RS232转换器进行数据交换。

工作原理：通过将水位、水温、炉温、保护气体流量等传感器2采集的数据信号输送给上位机5，在上位机5中可以建立数据库、故障诊断和故障预警模块，及时对钎焊炉进行实时优化控制。