[实用新型]一体化翻抛运送设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种肥料发酵辅助机械，具体涉及一种翻抛运送设备。

背景技术

有机肥料的发酵、熟化过程中，翻堆是不可或缺的工序，在前期的发酵过程中，通过翻抛可对进行发酵的物料起到疏理、通氧和搅拌的作用；在后期的熟化过程中，通过翻抛可对物料起到散热、促进有机肥料中的微生物新陈代谢、缩短熟化时间的作用。现有的有机肥发酵池所使用的翻抛机，只能对发酵或熟化过程的物料进行翻抛，而当物料发酵完成后，需要采用人工将物料从发酵池中移出，工作效率低，劳动强度大。

发明内容

本实用新型旨在提供一种即能将发酵池中发酵过程的有机肥进行翻抛，又能将发酵后的有机肥快速从发酵池中清除的翻抛运送设备。

本实用新型采用以下技术方案：一种一体化翻抛运送设备，包括在发酵池两侧壁上铺设的导轨，导轨上架装有横跨在发酵池上方的纵向行走机构1，纵向行走机构1上方有操作室2和可以沿纵向行走机构1横向移动的翻抛车3，翻抛车3由电机4带动链条驱动径向安装在纵向行走机构1下方的若干叶片5对物料进行翻抛；在纵向行走机构1的一侧有投料口6，另一侧安装有物料提升机。

优选的，所述的物料提升机包括外壳7，支撑轴8，传动轮10，物料提升电机12；外壳7的上部活动安装有支撑轴8，并设有出料口9；外壳7的下部设有传动轮10及进料口11，传动轮10由物料提升电机12驱动，传动链13连接在上部的支撑轴8和下部的传动轮10之间，在传动链13上等间距的安装有料斗14。

工作时，将待发酵的物料从纵向行走机构1的投料口6投入到发酵池中，待物料发酵一定时间，需要翻抛时，翻抛车3开始工作，将物料翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，如图2所示；待第一批物料翻抛完成后，再从投料口6投入新料。到下一次翻料时，把上一次的物料再翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，新料同样翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，以此类推，待物料发酵好后，翻抛起让其直接落到物料提升机的进料口11内，由料斗14提升后从出料口9排出发酵池。

本实用新型具有以下有益效果： ①将有机肥料的翻抛和提升积成在一起，能方便的对发酵或熟化中的有机肥进行翻抛，同时能将发酵或熟化后的有机肥方便的从发酵池中移出，使得工作效率大大提高，减小了工人的劳动强度。

②该物料提升机结构简单，占地面积小，动力消耗低，输送能力大。采用全封闭的外壳能避免粉尘飞扬，工作环境较干净。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型工作过程示意图。

图中：纵向行走机构1，操作室2，翻抛车3，电机4，叶片5，投料口6，外壳7，支撑轴8，出料口9，传动轮10，进料口11，物料提升电机12，传动链13，料斗14。

具体实施例

实施例1：一种一体化翻抛运送设备，包括在发酵池两侧壁上铺设的导轨，导轨上架装有横跨在发酵池上方的纵向行走机构1，纵向行走机构1上方有操作室2和可以沿纵向行走机构1横向移动的翻抛车3，翻抛车3由电机4带动链条驱动径向安装在纵向行走机构（1）下方的若干叶片5对物料进行翻抛；在纵向行走机构1的一侧有投料口6，另一侧安装有物料提升机。

工作时，将待发酵的物料从纵向行走机构1的投料口6投入到发酵池中，待物料发酵一定时间，需要翻抛时，翻抛车3开始工作，将物料翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，如图2所示；待第一批物料翻抛完成后，再从投料口6投入新料。到下一次翻料时，把上一次的物料再翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，新料同样翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，以此类推，待物料发酵好后，翻抛起让其直接落到物料提升机内，由物料提升机提升后排出发酵池。

实施例2：一种一体化翻抛运送设备，包括在发酵池两侧壁上铺设的导轨，导轨上架装有横跨在发酵池上方的纵向行走机构1，纵向行走机构1上方有操作室2和可以沿纵向行走机构1横向移动的翻抛车3，翻抛车3由电机4带动链条驱动径向安装在纵向行走机构（1）下方的若干叶片5对物料进行翻抛；在纵向行走机构1的一侧有投料口6，另一侧安装的物料提升机包括外壳7，支撑轴8，传动轮10，物料提升电机12；外壳7的上部活动安装有支撑轴8，并设有出料口9；外壳7的下部设有传动轮10及进料口11，传动轮10由物料提升电机12驱动，传动链13连接在上部的支撑轴8和下部的传动轮10之间，在传动链13上等间距的安装有料斗14。

工作时，将待发酵的物料从纵向行走机构1的投料口6投入到发酵池中，待物料发酵一定时间，需要翻抛时，翻抛车3开始工作，将物料翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，如图2所示；待第一批物料翻抛完成后，再从投料口6投入新料。到下一次翻料时，把上一次的物料再翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，新料同样翻抛起向靠进物料提升机的一侧推进，以此类推，待物料发酵好后，翻抛起让其直接落到物料提升机的进料口11内，由料斗14提升后从出料口9排出发酵池。