[实用新型]用于蒸发器的分液喷嘴及其组成的蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于冷水机组蒸发器的分液喷嘴及其组成的蒸发器。 

背景技术

冷水机组是一种普遍适用于商业、民用及工业领域内的制冷机组，为了提高冷水机组的性能，往往必须考虑提高干式蒸发器的换热效果。通常的做法是采用高效换热管结构、优化设计、提高换热系数等。但是在实际使用过程中，由于重力的存在，制冷剂流场分布不均匀，致使有些换热管进液多，有些换热管进液少，换热管不能充分发挥热交换作用，实际使用效果往往达不到设计要求。这样，一方面降低了制冷量，另一方面也浪费了管材。 

在现有冷水机组中，制冷剂经过节流阀节流后变为汽液两相流体，然后经过管道进入干式蒸发器。在蒸发器中，仅仅依靠隔板和封头的导流作用，将制冷剂流体分配进入换热管，由于分液不均，往往使得换热效果不能达到设计要求。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决在蒸发器中制冷剂分配不均匀的问题，提供一种用于蒸发器的分液喷嘴，使进入每根换热管的流动阻力相同，从而使制冷剂均匀分配，提高换热效率，增加制冷量。 

本实用新型的另一个目的是提供一种安装有分液喷嘴的蒸发器。 

本实用新型通过下述技术方案实现： 

一种用于蒸发器的分液喷嘴，其特征在于，包括锥台状喷嘴本体，所述喷嘴本体大头端设置有外六角头，所述喷嘴本体内部大头一端设置有进液孔，所述喷嘴本体内部小头一端设置有喷液孔，所述进液孔的直径大于喷液孔的直径。 

所述进液孔与喷液孔之间通过倒角过渡。 

所述喷液孔的尾部设置有倒角。 

进液孔的直径为4-8mm，喷液孔的直径为1.5-3mm，喷液孔尾部倒角为2×60°。 

一种分液喷嘴的蒸发器，其特征在于，在第一流程每根换热管的进口端分别安装有分液喷嘴，所述分液喷嘴包括锥台状喷嘴本体，所述喷嘴本体大头端设置有外六角头，所述喷嘴本体内部大头一端设置有进液孔，所述喷嘴本体内部小头一端设置有喷液孔，所述进液孔的直径大于喷液孔的直径，每个分液喷嘴本体的外表面分别与相应换热管的内壁紧密配合。 

所述进液孔与喷液孔之间通过倒角过渡。 

所述喷液孔的尾部设置有倒角。 

进液孔的直径为4-8mm，喷液孔的直径为1.5-3mm，喷液孔尾部倒角为2×60°。 

本实用新型具有下述技术效果： 

1、本实用新型的分液喷嘴安装在蒸发器第一流程每根换热管的进口端，在不改变机器运行工况的前提下，将原来仅仅靠节流阀节流改变为节流阀与分液喷嘴共同完成。由于装有分液喷嘴，每根换热管的流动阻力基本相同，从而迫使制冷剂均匀分配，达到分液均匀的目的，从而提高换热效率，增加制冷量。在同样制冷量的情况下，可以减少蒸发器的体积和蒸发器的管材用量，节约材料，降低成本。 

2、本实用新型的分液喷嘴结构简单，加工方便，普遍适用于商用、民用及工艺用途冷水机组。 

附图说明

图1为本实用新型用于蒸发器的分液喷嘴的结构示意图； 

图2为安装有分液喷嘴的蒸发器的示意图； 

图3为图2中“I”部的局部放大剖视图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。 

图1为本实用新型用于蒸发器的分液喷嘴的结构示意图，包括锥台状喷嘴本体2，所述喷嘴本体2大头端设置有外六角头1，所述喷嘴本体内部大头一端设置有进液孔3，所述喷嘴本体内部小头一端设置有喷液孔4，所述进液孔3的直径大于喷液孔4的直径。其中，所述进液孔3与喷液孔4之间 通过倒角过渡。所述喷液孔4的尾部设置有倒角5。进液孔的直径和喷液孔的直径可以根据流量计算确定。进液孔的直径一般为4-8mm，喷液孔的直径一般为1.5-3mm，喷液孔尾部倒角为2×60°。 

本实用新型安装有分液喷嘴的蒸发器的示意图如图2和图3所示，在第一流程每根换热管6的进口端分别安装有分液喷嘴7，分液喷嘴的示意图如图1所示，包括锥台状喷嘴本体2，所述喷嘴本体2大头端设置有外六角头1，所述喷嘴本体内部大头一端设置有进液孔3，所述喷嘴本体内部小头一端设置有喷液孔4，所述进液孔3的直径大于喷液孔4的直径。每个分液喷嘴本体的外表面分别与相应换热管的内壁紧密配合，实现分液喷嘴与换热管之间的固定。其中，所述进液孔3与喷液孔4之间通过倒角过渡。所述喷液孔4的尾部设置有倒角5。进液孔的直径和喷液孔的直径可以根据流量计算确定。进液孔的直径一般为4-8mm，喷液孔的直径一般为1.5-3mm，喷液孔尾部倒角为2×60°。 

当制冷剂进入封头后，制冷剂从喷嘴本体大头端进入喷嘴本体内部的进液孔，然后，由喷嘴本体小头端喷液孔喷出并进入蒸发器换热管内。在换热管内制冷剂与管外介质进行热交换。在阻力的作用下，改变了原来换热管上部多汽体、下部多液体的不均匀流场状况，换热管分液更均匀，使每根管子充分发挥换热功效，提高换热效率，从而提高整机制冷量。而且分液喷嘴结构简单，加工方便，普遍适用于商用、民用及工艺用途冷水机组。