[实用新型]一种半自动木工车床

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种木工机械，特别是一种木工用车床。 

背景技术：

现有技术：现有数控木工车床，只能加工硬木、质地较均匀的木料，且速度慢，操作人员不能离机，操作要求高、车床维修复杂；普通加工车床，其缺点是除被加工件旋转是机动外，递刀、移刀动作均有人工完成；普通加工车床加工装料启动车床后，操作工需要左手推动递刀杆，右手操作刀架移动转轮同时完成递刀和移刀的动作，特点是操作人员技术要求高，学习时间长，容易出错，次品率高，加工速度慢，加工质量不稳定。现有木工车床其车刀无论单刃或双车刀，存在缺点是加工木头时只能强制切刮工件，加工使工件表面粗糙直接影响下一道打磨工序的难度，也使的操作时劳动强度和难度较大，刀具及机件损耗较快；且由于其递刀系统中传动系统采用紧配合，在遇到加工件局部坚硬部位时易发生加工件断裂伤人的安全问题；另现有木工车床在固定加工木时无论加工件大小粗细，均采用顶压固定方法，其缺点是遇到细长工件时，工件的中心轴难确定，加工时工件易抖动，直接影响加工质量；再者现有木工车床的加工台采用水平设置，切削的木屑还需要人工清理。 

发明内容：

本发明要解决的技术问题是：提供一种半自动木工车床，采用新的物料固定机构，安装有自动控制的电路系统自动控制物料旋转及车刀的递进，改进了车刀移动系统，使其可根据车刀受力确定进刀和移动速度，对车刀的形状做了改进，使其更适用各种不同硬度木料加工。 

本发明的技术方案是：一种半自动木工车床包括一个控制电路，加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架。控制电路与递刀调节系统、递刀座、刀架移动系统、新式车刀结合控制车床自动停车、自动递刀、自动往返的加工过程；采用类似打钥匙车床靠模加工原理完成工件车花样式；采用卡盘和卡销结构实现细长工件的固定，用一对组合固定装置实现截面大于转筒直径工件的固定；移动架传动装置采用弹性压紧传动系统解决车刀在遇局部硬质工件时，强行加工导致车床毁坏或工件断裂伤人，提高加工的材质软硬度适用性幅度；采用了加工台面倾斜设计实现木屑自动落地；采用刀架移动系统内挂于加工台面下部，避免刀架移动系统中的丝杆或齿条中落入异物损坏而停机。用控制电路结合机械调节装置实现递进式递刀及自动停机。 

本发明是这样实现的：包括控制电路、加工件固定及旋转驱动系统、刀架移动系统、递刀调位系统、递刀座、车刀、机架。 

控制电路：由电源开关、启动开关、停车开关、常闭行程开关、常开交流接触器、倒顺开关、主电机构成主电机控制电路；由常开交流接触器、刀机开关、常闭行程开关、常开行程开关、常开常闭交流接触器、刀架电机构成移动架控制电路。具体构成是由总开关控制电源，总开关与常开交流接触器连接，按钮启动开关与常开交流接触器的铁芯线圈相连接、按钮停车开关和常闭行程开关串联后与常开交流接触器的铁芯线圈相连接，此常闭行程开关用于加工结束时实现自动停机，常开交流接触器出线一组连接倒顺开关再进入主电机，倒顺开关的切换使主电机正反转实现工件的正转车削和反转打磨，另一组出线与下一常开交流接触器入线连接，此常开交流接触器出线其中一根火线与一常闭按钮开关连接，串联于常开交流接触器的铁芯线圈上达到控制接触器自身的开 关，其作用是遇紧急情况，按压此开关刀架电机停机，即此常开交流接触器与该按钮开关一起用于单独控制刀架电机的运行、停止；常开交流接触器输出线又与下一常开常闭交流接触器连接，并将其中另一根引输出线与一常开行程开关连接，常开行程开关一路直接联接开常闭交流接触器的铁芯控制线上，另一路和一常闭行程开关串联后接于后面常开常闭交流接触器的铁芯控制线上，以控制常开常闭交流接触器的开闭切换；常开常闭交流接触器的两组输出线均接于刀架移动架驱动电机上，此常开常闭交流接触器与前述的常开行程开关和常闭行程开关一起，实现刀架电机的正反转达到移动架的往返移动。工作时当总开关合上，按压启动按钮，常开交流接触器闭合，一路电流经倒顺开关进入主电机，主电机工作，另一路流经下一常开交流接触器，再由下一常开交流接触器流经常开常闭交流接触器输入到刀架电机，另一方面移动架在刀架电机驱动下由起始位置移动至终点触及常闭行程开关，常开常闭交流接触器切换接触状态，从而改变移动架的移动方向实现返回移动，当移动架返回移动至起始位置时触及常开行程开关，常开常闭交流接触器切换接触状态，再次改变移动架的移动方向，这样往返加工，直至加工完成回到起始点时，移动架上的停车常闭行程开关打开，实现停车。