[实用新型]一种新型吊梁

说明书

技术领域

    本实用新型涉及起重机设备，具体为一种受力平衡均匀的起重机吊装用的新型吊梁。

背景技术

在吊运过程中，经常需要用到吊梁，市面上的吊梁形形色色，但是，往往浪费材料且不安全，如果追加更多的安全设备又变相增加了成本，因而，需要设计一种新型吊梁，能够同时满足经济性和保险性的要求，也适应于批量生产。

一般来说，同样长度和重量的H型钢和网格状钢材制品（如塔式起重机水平臂架）受挤压力和偏移力较大，在一根吊梁中，如果起吊孔和受吊孔没在同一条垂直线上，则吊梁需承受极大的扭力，需要更大承载量的吊梁才能实现安全吊装，较为浪费材料；而即使起吊孔和受吊孔在同一条垂直线上，也可能会因为起吊孔和受吊孔没有合并而产生较大的扭力。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型吊梁，在能吊装同样长度和重量的产品的同时，造价不高于现有的各种吊梁，并且结构简单。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型吊梁，将吊梁的受吊孔和起吊孔合并，因而在吊孔位置可以将吊梁的垂直向上的拉力和受吊物的重力、钢梁的重力抵消，使得吊梁本体受力除去因本身重力产生的扭力外，就只限于对称的受挤力或拉力。在吊梁自重较轻的情况下，因吊起二端产生的变形的力极少，基本可以不考虑。

将H型钢腹板钻一个孔，翼缘板割四个孔（上下各由两个，长条形孔更有利于U型栓栓体活动），U型栓栓体分别从H型钢翼缘板割孔位置伸出，栓柱贯穿腹板，就可以基本保留原H型钢的各种性能。将U型栓栓柱预装位置的H型钢上下翼缘板边缘用二块短钢板焊接起来（连接钢板，一边一块，长度最好超过上下翼缘板上割出的长条形孔）再贯穿钻孔，U型栓柱贯穿腹板和连接板，就可以防止U型栓体侧滑和加强吊梁。还可以在H型钢钢扣栓所在部位的腹板和连接板用加焊短钢板等方式加强，这样就进一步改善U型栓柱的受力和进一步加强吊梁。然后一次性钻穿两块连接钢板、腹板以及所有加强钢板。也可在钻好孔后在孔位置用焊接螺母等方式加强。H型钢可以用网格状钢材制品箱体代替。

在本实用新型中，为限制U型栓栓体沿栓柱方向移动，还可在栓柱上加螺母或套筒（大小以U型栓栓体能转动但不能沿栓柱方向明显位移为佳）。连接钢板和加强钢板也可以用钢筋焊接成米状，中间焊一个螺母等方式代替。U型栓装配部位沿吊梁中点对称分布，也可做多个对称装配部位用来吊装不同长度的物体。

一般认为，吊梁的受力为本身的重力、绳索的拉力、受吊物的重力。绳索的拉力可以分解为垂直向上拉力（用来拉起受吊物和吊梁）和水平挤压力或拉力，因为吊梁是直的，能承受极大的水平挤压力或拉力，故不对本实用新型的受力造成影响。

    有益效果：本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易，大大降低钢材损耗。同样重量，同样长度的吊梁，能吊起目前除网格状钢材制品吊梁方式外的其它吊梁的2到10倍以上的重量。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型吊梁的较佳实施例中，首先定好H型钢1上的U型栓3栓柱预装位置（为两个，沿H型钢1对称分布），画好U型栓2的预定伸出部位，割好连接钢板2。

在本实施例中，第一个装配位的制作方法：先在H型钢1翼缘板预定伸出U型栓3的部位割出四个长条形孔（上下各二）；然后将H型钢1腹板预定装U型栓3栓柱的部位上下翼缘板边缘用二块连接钢板2（长度超过长条形孔两边）焊接起来，再将U型栓3栓柱预装位置的腹板和连接钢板2一次性钻穿，最后将两个U型栓3栓体分别从H型钢1上部和下部分别装入钢梁，利用螺杆4进行固定连接，在腹板二边均加上一个限滑移套筒5，只使用一个螺杆4栓住贯穿腹板、两个限滑移套筒5和二块连接板2。

第二个装配位的制作方法同第一个装配位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。