[实用新型]铜包覆钢上引连铸模具有效
申请号: | 201120138152.X | 申请日: | 2011-04-25 |
公开(公告)号: | CN202129418U | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 秦志春 | 申请(专利权)人: | 秦志春 |
主分类号: | B22D11/04 | 分类号: | B22D11/04;B22D19/08 |
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地址: | 224006 江苏省盐*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜包覆钢上引连 铸模 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种同心度好、高导电率、高抗拉强度、耐腐蚀的电力架空线的生产装置的配套装置,特别是将铜包覆于钢芯线上的装置,属于复合材料制造领域。
背景技术
钢包覆钢(Copper clad steel wire,缩写为CCS),是一种以优质碳素钢为芯体,以铜为表面覆层,经加工成整体的多金属复合材料,它既具有钢的抗拉强度,又有铜的良好的导电性能和耐腐蚀性能。随着社会经济的不断发展,电网的负荷增加以及电源点的不断建设,系统容量也越来越大。相应各变电所的短路电流也越来越大,对于高压输电线路来讲,两端变电所进出线段的地线的热稳定问题也显得越来越重要,特别是对于挂有OPGW光缆的输电线路这一问题尤为突出。雷击断电线的事故较多,2005年我国21条500KV线路上共发生47次雷击事故,110~220KV线路总长量大,相对遭受雷击次数特大。2008年初,五十年最大雪灾,全国110~500KV的电网因冰灾雪灾停运电力线路共35819条,停运的变电所共2003座,线路因灾倒塔8500基,塔杆损伤90%出现挂有OPGW光缆一侧。这是因为国内没有价格适中、品质优良的铜包钢复合光缆,只能选用过粗单线、过大直径的铝包钢光缆的缺陷所致。
目前,国内生产铜包钢的方法有:铸造热压法、电镀法、铜带压接法、焊管包覆法、套管包覆法和水平连铸法等几种。这些方法虽可生产铜包钢,却都有明显的缺点:如其中的铸造热压法,工艺流程长,且材料 利用率低,质量较难保证;铜带压接法,成本要高出15%-20%;电镀法因使用氰化物而公害严重,表面电镀液不易洗净而使铜变黑,最后形成洞孔;焊管包覆法和套管包覆法都因结合力差,难以获得满意效果。
综上所述,依上述方法生产高抗拉强度、高导电率、耐腐蚀、小截面的铜包钢产品是不太合适的,而电力建设又急需该产品。因此如何对现有技术进行改进,提供一种能够克服现有技术缺点的生产方法与装置,以及与该装置配套的成型模具,是一个值得研究与解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据生产同心度佳、高抗拉强度、高导电率、耐腐蚀、小截面的铜包覆钢产品的需要。在铜包覆钢上引连铸装置的基础上,设计一套结构巧妙合理,更方便操作的模具。
为了解决铜包覆钢上引连铸的技术问题,本实用新型提供了如下技术方案,在铜包覆钢上引连铸装置的基础上,包括:铜水预处理装置,钢芯线预处理装置,收绕装置。在所述装置的协同工作的状态下,在连铸炉腔内,在上下结晶器之间安装本模具,下模A端向下,B端向上,螺纹2与下结晶器连接,垂直安装固定于炉体,锥体5部位与型砖反方向锥孔紧密结合,以防止铜液向下渗漏,上模C端向下,D端向上,螺纹10与上结晶器相连接,垂直安装固定于炉顶牵引机上,生产准备状态时,模具结合头7插入模具结合槽8,生产进行时,上模升起,铜液进入模具结合槽8,钢芯线经过模具结合槽8,在此沾上铜液进入结晶区,形成铜包覆钢线。
现有的铜包覆钢上引连铸模具,上下模完全独立分离,生产准备状态时,铜液就已经沾到钢芯线,冷热温差剧烈反应,在上模口处结成套状,如较长时间融化不开,极易损坏上模具,下模也不能阻止铜液顺钢芯线向下渗漏,生产进行时,铜液全方位向钢芯线集聚,接触过钢芯的铜液不能完全迅速排出炉腔,极易造成铜液污染,使铜包覆钢导电率下降。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
附图1~2是本实用新型所述钢包覆钢上引连铸模具结构示意图。
具体实施方式
如图,其中1.下模导入口2,螺纹3定位4钢芯线5锥体6耐高温型砖7模具结合头8模具结合槽9铜包覆钢线孔10螺纹兼结晶腔。
铜包覆钢上引连铸工艺,将经过预处理的钢芯线从连铸炉底部穿入,经过下结晶器相连的模具,进入结晶腔,此处结晶腔与上结晶器紧密相连,铜水由模具结合槽8进入螺纹兼结晶腔10,在此产生铜钢结合体,然后从连铸炉顶部垂直引出,具体操作如下:
1、下模A端垂直向下,B端向上,经螺纹2与下结晶器连接,再用专用夹具,将结晶器固定于炉体,锥体5与耐高温型砖6反向锥孔紧密配合,压紧定位体3至极限;上模螺纹10与上结晶器连接,垂直安装于炉牵引机上,生产准备状态,将模具结合头7插入模具结合槽8,生产进行时,上结晶器升起,模具结合头7与模具结合槽8分离,距离3-5cm。
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