[实用新型]水清灰布袋除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布袋除尘装置，具体涉及一种用于沥青拌合站过滤、净化、除尘的水清灰布袋除尘装置。

背景技术

近年来，随着经济的迅速发展，沥青拌合站增加很多，沥青拌合站排放的大气污染物对周围环境造成很大危害，然而减少或降低沥青拌合站排放污染物的主要途径是与沥青拌合站相配套的各类消烟除尘器，而除尘器的性能和效率是决定一台沥青拌合站对周围环境造成危害程度的关键所在。

目前常见的沥青拌合站运用最多的是旋风分离器、静电除尘器与布袋除尘器，除尘器布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，除尘器布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋，振打式除尘布袋，反吹式除尘布袋。这些除尘布袋对气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素有很高的要求，也存在诸多缺陷需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，稳定可靠，耐高温能耗低的水清灰布袋除尘装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括除尘箱、设置在除尘箱上的烟道入口、设置在除尘箱内靠近烟道入口的多孔隔离挡板、设置在多孔隔离挡板远离烟道入口一侧的除尘箱内的封闭型袋式滤布、电机，在封闭型袋式滤布内设置有喷水装置，喷水装置与电机同轴连接，在喷水装置侧面圆周设置有喷头，在除尘箱内设置有水位箱，该水位箱与喷水装置连通，水位箱底部设置有溢出排水口，在除尘箱的顶部设置有排烟口，除尘箱的底部还设置有排污口。

所述的除尘箱的底部为锥形结构。

所述的设置在除尘箱顶部的排烟口部位设置有风机。

所述的喷头采用高压扇形喷头，所述的喷头等距排列在圆筒状水位箱侧面。

所述的设置在水位箱上的溢出排水口与净水池连通。

所述的设置在除尘箱底部的排污口与污水池连通。

本实用新型具有如下优点：综上所述，本实用新型一是节能，该装置能在低温或常温下进行除尘，能量消耗少；二是高效，动力配置小、使用成本低、除尘效率高；三是环保，装置使得施工现场无烟尘、粉尘，水资源循环利用，不排污水，不产生二次浮尘、不污染环境；四是节约，保证除尘、排污的质量，还降低工人的劳动强度，改善劳动环境，节约用工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

    如图1所示，本实用新型包括除尘箱12、设置在除尘箱12上的烟道入口8、设置在除尘箱12内靠近烟道入口8的多孔隔离挡板7、设置在多孔隔离挡板7远离烟道入口一侧的除尘箱内的封闭型袋式滤布6、电机，在封闭型袋式滤布6内设置有喷水装置13，喷水装置13与电机同轴连接，在喷水装置13侧面圆周设置有喷头5，在除尘箱12内设置有水位箱9，该水位箱9与喷水装置13连通，水位箱9底部设置有溢出排水口11，在除尘箱12的顶部设置有排烟口4，除尘箱12的底部还设置有排污口2。

所述的除尘箱12的底部为锥形结构。

所述的设置在除尘箱12顶部的排烟口4部位设置有风机3。

所述的喷头5采用高压扇形喷头，所述的喷头5等距排列在圆筒状水位箱9侧面。

所述的设置在水位箱9上的溢出排水口11与净水池10连通。

所述的设置在除尘箱12底部的排污口2与污水池1连通。

具体工作流程：首先烟尘、灰尘从烟道进入口8进入，经过管道直接吹到多孔隔离挡板7，隔离挡板7对高温度、高浓度的烟尘进行分流、均匀分布，烟尘吹向袋式滤布，经过多个旋转高压喷头5对滤布进行冲刷，喷头5反复对除尘装置内的烟尘、灰尘进行冲刷、过滤，经过冲刷、过滤后的烟尘由风机3抽出，经排烟口4排出。冲刷后的污水经下面的管道排污口2排到污水池1中。水位箱9是用来满足高压喷头5需要用的水，当水位超过要求时，水位箱9会自动放水从排水口11排到净水池10中，从而保证高压喷头5有足够的工作压力。