[实用新型]挤出机挤出压力模拟工况测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空挤出机，特别涉及一种用于挤出机挤出压力模拟工况的测试装置。

背景技术

挤出机是制砖行业的重要装备。按照建材工业标准“JC/T343.1～343.2-2003真空挤出”的要求，挤出机在出厂前应进行空载试车和负载试车。空载试车要求连续运转时间不少于2小时，轴承温开不大于35℃，最高温度应不超过70℃；负载试车要求挤出机压力和真空度符合JC/T343.1-2003中表1的要求，连续运转2小时。

但是，长期以来挤出机挤出压力模拟工况测试装置出现，因此生产厂家在挤出机出厂前均没有测试挤出压力这项指标。虽然可在用户处进行负载试机，但要达到额定压力要求，受条件限制并不容易达到，而且若问题出现，但也已经出厂，处理起来也非常困难，对生产厂家和用户都存在面临很大损失的风险。生产厂家、国家、省市质检部门对“挤出压力”的测试均未检测，即“标准”没有得到完全执行，这已成为长期困扰挤出机生产行业和质检部门的技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种挤出机挤出压力模拟工况测试装置，能有效地对挤出机挤出压力进行模拟工况测试。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

本实用新型的挤出机挤出压力模拟工况测试装置，其特征是：它包括固定支座、加力轴和油压千斤顶，加力轴通过转动与轴向滑动组件安装在固定支座上，油压千斤顶安装在固定支座上且通过转动与轴向滑动组件作用于加力轴。

本实用新型的有益效果是，为生产厂家和质检部门提供了一种能有效地对挤出机挤出压力进行模拟工况测试的测试装置，彻底解决了真空挤出机有标准无检测手段的技术难题；挤出机出厂前经过检测，能够保证出厂产品合乎国家标准，是对用户利益的保证，也有利于促进企业提高产品质量；适用范围广，可用于测试其它挤出机器的挤压承受力。

附图说明

本说明书包括如下一幅附图：

图1是本实用新型挤出机挤出压力模拟工况测试装置的结构示意图。

图中示出零部件、部位名称及所对应的标记：固定支座10、固定套筒11、防脱盖12、稳定套20、油压千斤顶21、转动与轴向滑动组件30、活动轴承座31、加力轴32、推力球轴承33、球轴承34、导向键35。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1，本实用新型的挤出机挤出压力模拟工况测试装置，包括固定支座10、加力轴32和油压千斤顶21，加力轴32通过转动与轴向滑动组件30安装在固定支座10上，油压千斤顶21安装在固定支座10上且通过转动与轴向滑动组件30作用于加力轴32。测试时，测试装置通过固定支座10安装固定在挤出机主轴外端的机架上，加力轴32轴线与挤出机主轴轴线重合，在油压千斤顶21作于下，加力轴32前端面顶紧挤出机主轴外端面，加力轴32与挤出机主轴同轴旋转，油压千斤顶21施加至额定压力，对挤出机进行负载试车测试。用油压千斤顶21的油压表的读数可换算成挤压推力，用红外线测温仪测量挤出机主轴轴承温度及其变化，按“标准”模拟工况试机时间2小时。

所述转动与轴向滑动组件30可以采用多种机械传动结构，只要能推动加力轴32滑动顶紧挤出机主轴并与之同轴旋转，图1中示出的是一种典型的结构。参照图1，所述转动与轴向滑动组件30包括固定套筒11、活动轴承座31，加力轴32通过推力球轴承33和一组球轴承34安装在活动轴承座31上，固定套筒11与固定支座10固定连接，活动轴承座31位于固定套筒11内且通过导向键35形成滑动配合。所述油压千斤顶21由稳定套20安装固定在固定支座10，且作用于活动轴承座31的后端。测试时，油压千斤顶的21作用于活动轴承座31的后端，在导向键35作用下，活动轴承座31轴向前移，经推力球轴承33使加力轴32前端面顶紧挤出机主轴外端面并施加至额定压力，加力轴32经一组球轴承34与挤出机主轴同轴旋转。

参照图1，所述活动轴承座31的前端设置有作用于加力轴32凸肩的防脱盖12，用防脱盖12来限制活动轴承座31的轴向滑动距离。

以上所述只是用图解说明本实用新型挤出机挤出压力模拟工况测试装置的一些原理，并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。