[实用新型]潜孔钻头

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山工程用的潜孔钻具，具体涉及一种用于岩石上钻孔的潜孔钻头。

背景技术

目前，公知的潜孔钻头的头部结构多为在钻头的头端设有的气孔和与气孔接通的排粉槽，在周围方向上有一定夹角分布设有的边齿，而在头断中间平面上设有内齿的这样一种布齿原则，其多采用按边齿和内齿设置的数量均相同来进行布齿，而对于这种形式的钻具来说，在钻头扭矩一定的情况下，由于边缘各齿在与岩石的接触面积和转速上均大于内齿，这样各边齿所承受的扭矩也会大大超过各内齿所承受的扭矩，导致在中硬岩上打孔，边齿磨损较快，凿速低，钻头寿命短。同时钻头头端上气孔和排粉槽的设计布局也不合理，造成岩渣排出不畅，增加了重复破碎，并且由气孔喷出的气体对各齿的冷却效果也差，这也大大降低了钻头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种能够大大减少单齿所承受的扭矩力冲击，使边齿磨损小，可以相应提高凿速，并且对各齿具有良好的冷却效果，从而大大延长了钻头的使用寿命。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种潜孔钻头，包括钻头本体，钻头本体内设置有通气道，所述的钻头本体的工作端部为半球面形，所述的半球面形的工作端部表面上设置有工作齿，所述的工作端部的边缘设置有排粉槽。

为了更好地实现本实用新型，以下是对上述技术方案的进一步改进：

作为优选，所述的工作齿为锥体，面积较大的底部与钻头本体连接。

作为优选，所述的工作齿为凸起的半椭圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的技术方案，钻头本体的工作端部为半球面形，各工作齿在钻头本体的半球面形端部的表面上均匀分布，并承受着大致相等的破岩面积，以保证在破岩时各齿受力分布均匀，避免边齿在凿岩时受力不均而早期破坏。并且端面设置有排粉槽，可使得岩渣顺利排出，避免了重复破碎，同时提高了又气孔喷出的气体对各齿的冷却效果哦，大大延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1-钻头本体，2-通气道，3-排粉槽，4-半椭圆形工作齿，5-锥体工作齿。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1所示，一种潜孔钻头，包括的主要部件为：

钻头本体1，通气道2，排粉槽3，半椭圆形工作齿4。

上述部件的连接关系是：

钻头本体1内设置有通气道2，所述的钻头本体1的工作端部为半球面形，所述的半球面形的工作端部表面上设置有半椭圆形工作齿4，所述的工作端部的边缘设置有排粉槽3；所述的钻头本体1的半球面工作端部的半径为70毫米；所述的工作齿均匀分布在半球面形的钻头本体1的工作端部上。

本实施中的半椭圆形工作齿4采用合金钢制造而成，凿孔作业时，半椭圆形工作齿4直接与所要凿孔的岩石接触，承载岩石的反作用力，由于本技术方案中钻头本体1的工作端部采用了半球面形，使得均匀分布在工作端部表面上的每个半椭圆形工作齿4承载力都比较均匀，不存在端部边缘处与岩石接触时间和撞击次数多的问题。

实施例二

如图2所示，一种潜孔钻头，包括的主要部件为：

钻头本体1，通气道2，排粉槽3，锥体工作齿5。

上述部件的连接关系是：

钻头本体1内设置有通气道2，所述的钻头本体1的工作端部为半球面形，所述的半球面形的工作端部表面上设置有锥体工作齿5，面积较大的底部与钻头本体1连接，并且锥体工作齿5均匀分布在半球面形的钻头本体1的工作端部上，所述的工作端部的边缘设置有排粉槽3。所述的钻头本体1的半球面工作端部的半径为70毫米。

本实施中的锥体工作齿5采用高强度金属制造而成，凿孔作业时，锥体工作齿5直接与所要凿孔的岩石接触，承载岩石的反作用力，由于本技术方案中钻头本体1的工作端部采用了半球面形，使得均匀分布在工作端部表面上的每个半椭圆形工作齿4承载力都比较均匀，不存在端部边缘处与岩石接触时间和撞击次数多的问题。对于已经击碎的岩石通过排粉槽3排出，避免了重复作业。

综上所述，便可以较好地实现本实用新型。