[实用新型]一种线匝立绕的干变线圈无效
申请号: | 201120138322.4 | 申请日: | 2011-05-04 |
公开(公告)号: | CN202084401U | 公开(公告)日: | 2011-12-21 |
发明(设计)人: | 胡建中;许鹏飞;吴文辉 | 申请(专利权)人: | 广东智友电气有限公司 |
主分类号: | H01F27/30 | 分类号: | H01F27/30;H01F27/28 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 线匝立绕 线圈 | ||
技术领域
本实用新型涉及干式变压器所用的线圈产品技术领域,具体来说是一种线匝立绕的干变线圈。
背景技术
目前,在电工行业中,由于干式变压器的变压效果较好,造价合理,故它已越来越受到人们的青睐,很多变压工程中均都是使用干式变压器。常见的干式变压器的线圈产品中,它一般包括干式变压器的间段芯层1’,如附图1所示,间段芯层1’上绕有导线2’,常规的导线绕制方式多为在双层叠绕结构,它的间段芯层为上下两层结构,每一层的间段芯层上绕有一层导线,其如附图2所示。采用此结构的干变线圈,在实际的制备和使用过程中,为了使干式变压器的间段芯层的层间电压减少,绝缘层减薄,故见短信曾的线匝排列数量越多越好,故此而设计成上述的双层结构,在导线的绕制期间,两层导线在中部的时候,须进行换位以减少环流,但是,结合实际工作情况,这种结构的线圈,因排列过多,导致其升温比较集中,所以其导线间段芯层的线匝数量却不能排得太多,而且,这种结构的线圈,其在绕制过程中,必需使用两种线规进行绕制,增加了工序的环节,降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种能减少层间电压、热量分布均匀、装配工序简单的线匝立绕的干变线圈。
本实用新型的发明目的是这样实现的:一种线匝立绕的干变线圈,它包括干式变压器的间段芯层,其特征在于:所述间段芯层为单层结构,该间段芯层上立式绕制有单层导线。
对于本实用新型所述线匝立绕的干变线圈,其作为技术方案的进一步改进,所述单层导线为在间段芯层的高度方向单层结构。
进一步来说,本实用新型所述线匝立绕的干变线圈,所述单层导线为铜线。
同时,上述线匝立绕的干变线圈,其任意一种技术方案中,所述单层导线为干式变压器导线。
本实用新型与现有技术中的干变线圈相比,具有以下优点:
本实用新型所述线匝立绕的干变线圈,它将间段芯层设计为单层结构,该间段芯层上立式绕制有单层导线,为此,在之机构基础上,间段芯层的线圈匝数数量可多排,使得线圈及其他段的匝数减少,大大降低了线圈的层间电压,而且,由于间段芯层是单层的,线圈时单层且立式绕制,使得间段芯层的厚度可增加,这则可改善线匝的发热分布,可是线圈温度更为均匀,同时,这种结构的线圈,只需使用一种常用的线规就可完成绕制工作,装配工序大为简单化,此外,本实用新型还可提高变压器窗口的填充系数,减少有效材料的消耗。
附图说明
附图1为常规干式变压器的线圈结构示意图。
附图2为干式变压器的线圈产品中,间段芯层的截面结构图。
附图3为本实用新型最佳实施例中,间段芯层的截面结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据图3所示,本实施例所述的线匝立绕的干变线圈,它包括干式变压器的间段芯层1,该间段芯层1的外形结构和常规的外形结构一致,如附图1所示,而本实用新型与常规结构的不同之处在于:所述间段芯层1为单层结构,该间段芯层1上立式绕制有单层导线2,作为技术方案的进一步改进,所述单层导线2为在间段芯层1的高度方向单层结构,如图3所示,进一步来说,本实用新型所述线匝立绕的干变线圈,所述单层导线2为铜线,所述单层导线2为干式变压器导线。
本实用新型在制备时,只需增加一个用厚裸扁铜线制作的U型夹,其U型夹的型口宽度比所选线规厚度稍宽,夹持单层导线2,使单层导线2不至于翻到,手握U型夹即可完成线圈的绕制工作。
在此,本实用新型所述间段芯层1的线圈匝数数量可多排,使得线圈及其他段的匝数减少,大大降低了线圈的层间电压,而且,由于间段芯层1是单层的,线圈时单层且立式绕制,使得间段芯层1的厚度可增加,这则可改善线匝的发热分布,可是线圈温度更为均匀,同时,这种结构的线圈,只需使用一种常用的线规就可完成绕制工作,装配工序大为简单化,此外,本实用新型还可提高变压器窗口的填充系数,减少有效材料的消耗。
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