[实用新型]一种用于太阳能电池板的电池板支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于太阳能电池板的支架，尤其涉及一种用于太阳能电池板的电池板支架。

背景技术

现有技术中的太阳能电池板支架全部由角铁焊接而成，角铁需要在相应的位置冲孔，镀锌、喷塑；工人在焊接的时候，容易产生尺寸误差，不能保证电池板支架的质量，一旦工人操作出现些许偏离，就容易使电池板支架不能使用，增加了其制造成本与制造难度，同时焊接而成的电池板支架安装比较繁琐，增加了用户的使用成本，给用户带来诸多不便，而且电池板支架的焊接口也不美观。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进与发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种用于太阳能电池板的电池板支架，以降低其安装难度，降低用户的使用成本。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种用于太阳能电池板的电池板支架，其包括三个用于设置在电池板背面的固定板，其中，一个固定板横向设置在电池板背面，另外两个纵向设置在电池板背面，横向布置的固定板上设置有一套筒，该套筒上设置有调节板，调节板上设置有带有档位的条形孔；两个纵向布置的固定板上分别铰接有一支撑杆，两个支撑杆的另一端通过一能在条形孔内移动的螺栓相连接。

所述的电池板支架，其中，上述三个固定板面向电池板背面的平面上分别设置有3M胶带，固定板通过对应的3M胶带粘贴在电池板背面。

所述的电池板支架，其中，上述支撑杆均为铝型材支撑杆，其断面均为正方形；三个固定板均为G90钢板。

所述的电池板支架，其中，上述套筒的长度为250毫米，条形孔的长度为200毫米。

本实用新型提供的一种用于太阳能电池板的电池板支架，通过调节板的条形孔与螺栓的配合，可以自由调整电池板支架的角度，降低了工人安装电池板支架的难度，并且本实用新型在制造过程中降低了工人对焊接精确度的要求，采用铰接结构提高现有技术中的焊接固定结构，即使工人在操作工程中出现误差，也可以通过条形孔调整电池板支架的角度，降低了用户的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型中电池板支架的结构简图；

图2是本实用新型中电池板支架的爆炸结构简图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种用于太阳能电池板的电池板支架，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种用于太阳能电池板的电池板支架，采用铰接结构替代现有技术中的焊接固定结构，并且通过条形孔可以调整电池板支架的角度，降低了其安装难度，降低了用户的使用成本，方便了用户使用。如图1与图2所示的，一种用于太阳能电池板的电池板支架包括三个用于设置在电池板背面1的固定板，固定板可以采用现有技术中已知的任何技术手段，比如采用钢板。

一个固定板横向设置在电池板背面1，另外两个纵向设置在电池板背面1，为了描述方便定义横向的固定板为固定板2，纵向布置的分别为固定板3与固定板4。

横向布置的固定板2上设置有一套筒5，该套筒5上设置有调节板6，调节板6上设置有带有档位的条形孔7；如图2所示的，条形孔7上的档位可以采用凹槽11等技术手段来实现，也可以采用现有技术中其他的技术手段。

固定板3上铰接有支撑杆8，固定板4上铰接有支撑杆9，支撑杆8的另一端与支撑杆9的另一端通过一能在条形孔7内移动的螺栓10相连接。通过螺栓10在条形孔7上的档位移动调节支撑杆8与支撑杆9的角度，进而调整电池板的角度，降低了工人的安装难度，降低了用户的使用成本。

为了更进一步提高本实用新型的性能，固定板2、固定板3与固定板4面向电池板背面1的平面上分别设置有3M胶带，固定板2、固定板3与固定板4通过3M胶带粘贴在电池板背面1上，方便了工人安装，提高了电池板支架与电池板的牢固性。

更进一步的，支撑杆8与支撑杆9均为铝型材支撑杆，其断面均为正方形；固定板2、固定板3与固定板4均采用G90钢板，提高了本实用新型的牢固性。

更进一步的，套筒5的长度为250毫米，条形孔7的长度为200毫米。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。