[实用新型]一种新型电池板支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于太阳能电池板的支架，尤其涉及一种新型电池板支架结构。

背景技术

现有技术中的太阳能电池板支架全部由角铁焊接而成，角铁需要在相应的位置冲孔，镀锌、喷塑；工人在焊接的时候，容易产生尺寸误差，不能保证电池板支架的质量，一旦工人操作出现些许偏离，就容易使电池板支架不能使用，增加了其制造成本与制造难度，同时焊接而成的电池板支架安装比较繁琐，增加了用户的使用成本，给用户带来诸多不便，而且电池板支架的焊接口也不美观。

由此可见，现有技术有待于更进一步的改进与发展。

实用新型内容

本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种新型电池板支架结构，在保证电池板支架正常使用的前提下，降低其制造成本，降低其安装难度。

为解决上述技术问题，本实用新型方案包括：

一种新型电池板支架结构，其包括固定板，其中，该固定板底面的上侧边设置有上槽钢、下侧边设置有下槽钢，上槽钢与下槽钢相平行；上槽钢与下槽钢的左右两端分别设置有左角铁与右角铁，左角铁与右角铁相平行，上槽钢与左角铁的连接处呈直角；固定板底面的中部设置有一套筒。

所述的新型电池板支架结构，其中，上述固定板的四角分别设置有固定板通孔，上槽钢、下槽钢上分别设置有与固定板通孔相适配的槽钢通孔；上槽钢、下槽钢的左端分别设置有左端通孔，右端分别设置有右端通孔，左角铁上设置有与左端通孔相适配的左角铁通孔，右角铁上设置有与右端通孔相适配的右角铁通孔；固定板通孔与槽钢通孔之间、左端通孔与左角铁通孔之间、右端通孔与右角铁通孔之间均配置有联接螺栓，联接螺栓均配置有螺母。

新型电池板支架结构，其中，上述左角铁与右角铁相对面的两端分别设置有电池板安装孔。

所述的新型电池板支架结构，其中，上述套筒的长度为250毫米。

本实用新型提供的一种新型电池板支架结构，使槽钢与角铁构成一框架结构，将固定板固定在该框架结构内，提高了本实用新型的牢固性，降低了其制造成本，并且槽钢与角铁呈直角连接，更进一步的提高了支架的牢固程度。另外，本实用新型采用螺栓来连接各个零部件，代替现有技术中的焊接方式，降低了工人的操作难度，提高了电池板支架安装的准确度，降低了用户的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型中新型电池板支架结构的示意简图；

图2是本实用新型中新型电池板支架结构的爆炸示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种新型电池板支架结构，为了使本实用新型的目的、技术方案以及优点更清楚、明确，以下将结合附图与实施例，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供了一种新型电池板支架结构，通过固定板、槽钢与角铁形成一稳定的框架，提高了本实用新型的牢固性，降低了其制造成本。如图1与图2所示的，新型电池板支架结构包括固定板1，固定板1可以采用现有技术中已知的任何技术手段，比如方形钢板等。

该固定板1底面的上侧边设置有上槽钢2、下侧边设置有下槽钢3，上槽钢2与下槽钢3相平行；上槽钢2与下槽钢3的左右两端分别设置有左角铁4与右角铁5，左角铁4与右角铁5相平行，上槽钢2与左角铁4的连接处呈直角，即上槽钢2、下槽钢3、左角铁4与右角铁5形成一方形框；固定板1底面的中部设置有一套筒6。一般来说，左角铁4与右角铁的长度与电池板的长比为0.6∶1；上槽钢2与下槽钢3的长度与电池板的宽度相等；套筒6的直径根据灯杆上口径进行设置，降低了其制造成本，方便了用户操作。

为了更进一步提高本实用新型的性能，如图2所示的，固定板1采用方形固定板，固定板1的四角分别设置有固定板通孔7，上槽钢2、下槽钢3上分别设置有与固定板通孔7相适配的槽钢通孔8；上槽钢2、下槽钢3的左端分别设置有左端通孔9，右端分别设置有右端通孔10，左角铁4上设置有与左端通孔9相适配的左角铁通孔11，右角铁5上设置有与右端通孔10相适配的右角铁通孔12；固定板通孔7与槽钢通孔8之间、左端通孔9与左角铁通孔11之间、右端通孔10与右角铁通孔12之间均配置有联接螺栓13，联接螺栓13均配置有螺母14。本实用新型采用联接螺栓13替代现有技术中的焊接方式，方便了工作人员操作，提高了其外形的美观。

更进一步的，左角铁4与右角铁5相对面的两端分别设置有电池板安装孔15。并且套筒6的长度为一般为250毫米。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。