[实用新型]轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于螺旋锥齿轮的加工的工装，尤其涉及一种轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具。 

背景技术

现有螺旋锥齿轮轴承档的加工都是以两中心孔定位来磨削轴承档。这种磨削方式始终使得螺旋锥齿轮节圆与轴承档的同轴度存在0.04-0.08mm的偏差。长期以来，这样的同轴度水平一直影响到锥齿轮产品的最终噪音，直接使锥齿轮的产品质量档次。急需要有比较方便，结构合理的工装夹具来解决这一问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有计数的不足，提供一种适用于无导向轴承档螺旋锥齿轮轴的轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具。本轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具使用方便，能够以锥齿轮节圆定位来加工轴承档，使轴承档与锥齿轮节圆同轴度更好，运转噪音更低、更平稳。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具，包括弹簧、锥柄、轴向截面为凹形的环状夹座和固定安装在环形夹座上用于导转工件的工件导向夹头；环状夹座由底板和与底板固定连接的环形夹壁构成，底板的两面分别为环状夹座的底面和凹面，锥柄固定连接在底板的底面上，环形夹壁与凹面之间为空腔，在环形夹壁靠近空腔的顶角处并且沿环形夹壁的周向设有环形凹槽，环形凹槽内设有三个定位钢球，定位钢球上设有定位通孔；环形夹壁上还设有三个连接通孔；弹簧穿过连接通孔和定位通孔将定位钢球定位在环形凹槽内。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括用于导转所述环状夹座的磨头主轴导向夹头。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接通孔和定位钢球都为三个。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述环形凹槽的径向截面为弧面。 

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述弧面为四分之一弧面。 

本实用新型采用低昂为钢珠对工件进行定位，定位钢珠右弹簧点位在环形凹槽里，因此 定位钢珠可以有微小的位移，从而使工件的定位更精确。总之本实用新型能够确保被加工面与锥齿轮节圆的同轴度达到0.005-0.045mm，也能更好地达到运转平稳、降低噪音的效果。 

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图。 

图2为图1的A-A向结构示意图。 

图3为本实用新型的使用状态示意图。 

具体实施方式

参见图，本轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具，包括弹簧1、锥柄2、轴向截面为凹形的环状夹座3和固定安装在环形夹座3上用于导转工件13的工件导向夹头4；环状夹座3由底板5和与底板5固定连接的环形夹壁6构成，底板5的两面分别为环状夹座3的底面3-1和凹面3-2，锥柄2固定连接在底板5的底面3-1上，环形夹壁6与凹面3-2之间为空腔7，在环形夹壁6靠近空腔7的顶角处并且沿环形夹壁6的周向设有环形凹槽8，所述环形凹槽8的径向截面为四分之一弧面。环形凹槽8内可以设有至少三个定位钢球9上设有定位通孔10，本实施例中定位钢球9为三个；环形夹壁6上靠近环形凹槽8的位置还设有至少三个连接通孔11所述连接通孔11也为三个，三个连接通孔11均匀分布在环形夹壁6的周向；弹簧1穿过连接通孔11和定位通孔10将定位钢球9定位在环形凹槽8内。还包括用于导转所述环状夹座3的磨头主轴导向夹头12。定位钢球9采用轴承式节圆定位钢球。弹簧1采用细弹簧，以能够与连接通孔和定位通孔相适配为准。锥柄采用4#莫氏锥柄。 

本实用新型的工作原理是：锥柄2直接连接磨床主轴孔，由磨头主轴导向夹头12导转本轴承式锥齿轮轴节圆定位夹具，由工件导向夹头4再导转工件13；三只轴承式节圆定位钢球用细弹簧浮动定位于1/4球面的环形凹槽8里，三只钢球大致均分将锥齿轮轴进行节圆定位，同时再由活络顶针14扶正定位。这样装夹后即可以对加工区域进行磨削或车削。