[实用新型]瓦斯抽放钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻杆技术，尤其涉及深孔钻机用的瓦斯抽放钻杆。

背景技术

为了达到安全生产的目的，在突出和高瓦斯煤矿的开采中，首先要进行瓦斯抽放。目前的煤矿在采煤区排放瓦斯，通常采用钻孔、压气、抽取方法，效果较好。所使用的钻机上的钻杆轴线部位有压气孔，它与前部的钻头上的压气孔相通。在工作时，钻杆与钻头同转，在软煤层打孔，压气从压气孔进入，从钻头前压出，然后压气将煤层孔中的瓦斯从软煤层孔与钻头、钻杆的缝隙中排出，以达到安全作业的目的，而后在钻好的孔端加装瓦斯排放管，把所有的瓦斯排放管的瓦斯统一回收。一方面保证采区作业安全，另方面可将瓦斯集中再利用。

瓦斯抽放的难度在于钻瓦斯抽放孔。钻瓦斯抽放孔的工具之一就是瓦斯抽放钻杆，目前普遍使用的钻杆有：

圆形钻杆：优点是使用方便。缺点是在钻进的过程中，由于不能有效地将煤渣排出孔外，尤其是遇到软煤层、高瓦斯的地质条件，就会出现夹钻、顶钻杆现象，使钻杆弯曲、断裂、卡死，导致打不进、打不深、打不直的现象出现。由此产生能耗高、存在安全隐患，严重影响煤矿开采效率。

三角形钻杆：比圆形钻杆在打软煤层瓦斯抽放孔时有明显优势，但弯曲、折断现象仍然频繁发生。

目前使用较多的是三角形钻杆，然而，由于其截面为三角形，使用一段时间后很容易在接头的根部折断，从而限制了螺纹接头，丢钻现象时有发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效解决钻杆折断、丢钻现象的瓦斯抽放钻杆。

为实现上述目的，提供一种瓦斯抽放钻杆，其包括钻杆体，所述钻杆体具有一沿轴向贯穿的中空孔，所述钻杆体的外形为多边棱柱形状，所述钻杆体的两个端部分别具有外螺纹接头和用于收容所述外螺纹接头的螺母接头，所述钻杆体的各个侧面在紧邻外螺纹接头的一段具有第一弧形凸起，所述第一弧形凸起的弧顶相对于钻杆体轴线的径向高度低于钻杆体棱角相对于钻杆体轴线的径向高度；以及所述钻杆体的各个侧面在对应螺母接头的一段具有第二弧形凸起，所述第二弧形凸起的弧顶相对于钻杆体轴线的径向高度低于钻杆体棱角相对于钻杆体轴线的径向高度。

具体地，所述第一弧形凸起和第二弧形凸起的半径相同且分别与所述中空孔共轴。

所述外螺纹接头的根部半径与所述钻杆体未设有第一弧形凸起的侧面部分相对于钻杆体轴线的垂直距离相等。

所述钻杆体的各个侧面的第一弧形凸起的弧形共圆，以及所述钻杆体的各个侧面的第二弧形凸起的弧形共圆。

所述第一弧形凸起相对于外螺纹接头的根部具有厚度D，所述外螺纹接头的根部半径R与厚度D之比R/D的范围为6.0-8.0。

所述外螺纹接头的根部具有连接过渡段，所述螺母接头对应具有连接过渡段，所述过渡段呈现为圆弧过渡。

所述外螺纹接头为具有锥度的螺纹接头，所述外螺纹接头的外径大于中空孔的孔径。

所述钻杆体在各个侧面设有断续螺旋线。

所述断续螺旋线在长度方向上呈现弓形或弧形。

所述钻杆体的各侧面分别具有多个通孔，所述多个通孔分别与中空孔相贯通，所述多个通孔位于螺旋线的周围。

与现有技术相比，所述瓦斯抽放钻杆具有第一弧形凸起和第二弧形凸起，从而允许两端部的外螺纹接头和螺母接头具有相对更大直径，且钻杆体的侧面与两接头的螺纹面之间具有一定的保护厚度，有效地解决了应力集中的问题，增加了钻杆体在接头连接时的强度，使钻杆折断、丢钻现象得到了有效的解决，同时保持多边棱柱形状钻杆的钻孔效果。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1是本实用新型实施例提供的瓦斯抽放钻杆从螺母接头侧看的立体示意图；

图2是图1中的瓦斯抽放钻杆从外螺纹接头侧看的立体示意图；

图3是图2中的瓦斯抽放钻杆的主视图；

图4是图1中瓦斯抽放钻杆显示螺母接头侧的侧视图；

图5是图1中瓦斯抽放钻杆显示外螺纹接头侧的侧视图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅作为实例，并不用于限定本实用新型的保护范围。