[实用新型]一种自动铡皮机

说明书

技术领域：一种自动铡皮机是木材旋切行业的配套机械，其作用是将已旋切的木皮按一定宽度铡段，属木业机械类。 

背景技术：旧式铡皮机根据其铡刀控制方式不同，可分为剪刀铡和滚刀铡两种，剪刀铡的优点在于铡刀的简易性，其缺点是铡切过程中，铡刀电机工作，而送皮电机需要停止工作，铡切结束，送皮电机再继续运转。这样会有两种结果：如果强行加速，则会撕坏板皮，或者停止旋切等待铡皮机工作完成后再旋切，造成工作效率会降低；而滚刀铡的优点在于，铡切过程中的送皮连续性，其缺点是，在铡切板皮时，刀具控制与调整非常麻烦。所以，人们迫切需要一种集剪刀铡的刀具简单性与滚刀铡的送皮连续性优点于一体的铡皮机械，以使结构更加简单，提高工作效率，降低操作难度。 

发明内容：该自动铡皮机的进料口可于旋切机出料口直接连为一体；而出料端的传送带上翘，于铡刀底端近成“v”形，板皮不易皱缩卷曲，使铡切的板皮宽度均匀一致，铡出的板皮质量好；其进料传送带主动轴端的链轮直径大于出料传送带主动轴端的链轮直径，这样就使出料端的铡段板皮运动速度大于进料端的连续板皮运动速度，保证出料端的各板皮之间有足够间隙；在出料端上方安装一个宽度调整尺，在宽度调整尺的近铡刀端和远铡刀端，成直线分别安装三个并联的常开光电开关和三个串联的常闭光电开关，第一排并联着的三个常开光电开关到铡刀之间的距离，就是一张板皮的宽度；在铡刀电机驱动的曲柄滑块机构末端连接铡刀，铡刀行程下端再安装一个常开光电开关，该常开光电开关与安装在铡刀后侧的两组 光电开关并联，接续铡刀电机作连续运动，完成铡切过程。 

这样改进的有益效果是： 

1、送皮不间断，在铡皮过程中，送皮电机连续运转，不需要停顿，从而提高了单位时间内铡皮的张数，提高了工作效率。 

2、使用剪刀式铡皮方式，相对滚刀式的铡刀，结构简单，成本更低；同时，克服了滚刀铡结构复杂、宽度调节难度大、成本高的缺陷。 

3、简单、独特的板皮宽度测量与调整方式，用置于铡刀后的光电开关，确定和调整板皮的宽度，结构简单，便于调整，操作简便。 

4、出料端的传送带上翘，于铡刀底端近成“v”形，使板皮不易皱缩卷曲，使铡切的板皮宽度均匀一致，铡出的板皮质量好。 

附图说明：

下面结合附图作进一步说明： 

图1、自动铡皮机简图 

图2、自动控制电路图 

具体实施方式：图1、图2中，1.滚轴、2.传送带、3.机架台、4.铡刀、5.槽钢、6.滚动轴承、7.铡刀电机、8.皮带轮、9.传动皮带、10.减速机、11.传动轮、12.导线、13.铡刀光电开关、14.控制柜、15.常开光电开关、16.宽度调整尺、17.常闭光电开关、18.传动链条、19.送皮减速机、20.小链轮、21.送皮电机、22.电源开关、23.熔断器、24.接触器、25.交流接触器。 

将安装在带滚轮的机架台3上的自动铡皮机推至旋切机出料口端，使旋切机出料口与该自动铡皮机的进料口相连，合上电源开关22，固定在机架台3上的送皮电机21开始运转，从旋切机上旋下的板皮被送入铡皮机的 进料口处时，送皮电机21通过送皮减速机19、传动链条18与滚轴1轴端的链轮传递动力，驱动传送带2和板皮运动；当有板皮通过铡刀后侧的常开光电开关15时，成并联状态的光电开关自动闭合，(之所以设计成三个成线式分布的光电开关，主要是为细致检测板皮的存在，防止因板皮残缺而漏测)电流经电源开关22、熔断器23、已闭合的常开光电开关15、常闭开关17、接触器24、交流接触器25、导线12使铡刀电机7电路被接通，其中熔断器23、接触器24、交流接触器25都装在控制柜14内，铡刀电机7开始运转，铡刀电机7上的皮带轮8通过皮带9带动减速机10转动，减速机10轴端的传动轮11带动连接着铡刀4的曲柄滑块机构作往复运动，滑块机构的动作约束由槽钢5和固定在槽钢5内壁上的轴承6提供，当板皮首端运动到后侧串联的常闭关电开关17组成的检测线时，切断对铡皮电机的供电，而恰在此时，与之并联的位于铡刀位置的常开铡刀光电开关13，因铡刀电机7的前期运动而检测到铡刀的移动，自动使电路闭合，接续为铡刀电机供电，完成铡切动作。而该铡皮机的出料端其轴端的小链轮20直径相对进料端链轮小，所以出料传送带具有加速功能，使每张板皮之间拉开间隙，当下一张板皮又运动到铡刀后侧的光电开关检测线时，机器将重复上述动作，不断完成铡皮作业。 

当需铡切不同宽度的板皮时，只需调整铡刀到宽度调整尺16上近铡刀端第一排光电开关与铡刀之间的距离，既可铡切出不同宽度的板皮。当需要停机时，拉下电源开关22，机器即停止工作。