[实用新型]一种数控龙门铣床的五面体主轴

说明书

技术领域

本实用新型属于数控加工设备，尤其涉及一种数控龙门铣床的五面体主轴。

背景技术

高速度、高精度、高效率和高刚性已成为当今数控机床发展的主要方向，普通龙门机床一般只能进行单面加工，当加工零件另外一个侧面时，需要加装一个直角转换头或调整零件的加工面后重新装夹。这不仅增加了机床操作者的劳动强度，影响了加工效率，并且重新装夹也降低了零件的加工精度。由此可见，上述现有的数控机床在结构与使用上，显然有待加以进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无需重新装夹移动工件，即可实现对至少两个加工面进行加工的数控龙门铣床的五面体主轴。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控龙门铣床的五面体主轴，其包括立轴及卧轴，立轴的一端可与动力源联接，其另一端可固定刀具，卧轴的延伸方向与立轴的延伸方向相互垂直，其一端可固定刀具，立轴与卧轴通过一对相互啮合的伞齿轮传动连接。

进一步地，所述五面体主轴还包括过渡轴及一对相互啮合的传动齿轮，过渡轴与卧轴相互平行，其中一个伞齿轮位于立轴上，另一个伞齿轮位于过渡轴上，其中一个传动齿轮位于过渡轴上，另一个传动齿轮位于卧轴上。

进一步地，所述动力源为伺服电机，伺服电机与一变速箱联接，立轴通过弹性联轴器与变速箱的输出端联接。

与现有技术相比较，上述五面体主轴具有相互垂直的立轴及卧轴，立轴转动的同时，可通过伞齿轮带动卧轴一同转动，立轴上的刀具可加工工件与工作台平行的表面，而卧轴上的刀具可加工工件的侧面，工件一次装夹即可进行至少两个面的加工，可减少因多次装夹工件面占用机床的工作时间，还可减少因重新装夹移动工件造成定位误差带来的加工误差，极大地提高了工件加工的效率与精度。

附图说明

图1是本实用新型数控龙门铣床的五面体主轴的立体示意图。

图2是图1所示实施例的传动结构示意图。

图3是图1所示实施例的后视局部剖视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一同参阅图1至图3，是本实用新型的一较佳实施例，该数控龙门铣床的五面体主轴包括立轴1、卧轴2、过渡轴3、一对相互啮合的伞齿轮4、5及一对相互啮合的传动齿轮6、7。

立轴1的一端可与动力源(图中未示出)联接，其另一端可固定刀具。本实施例中，动力源为伺服电机，伺服电机与一变速箱(图中未示出)联接，立轴1通过弹性联轴器(图中未示出)与变速箱的输出端联接。

卧轴2的延伸方向与立轴1的延伸方向相互垂直，其一端可固定刀具。立轴1与卧轴2通过伞齿轮4、5传动连接，其中一个伞齿轮4位于立轴1上，另一个伞齿轮5位于过渡轴3上，过渡轴3与卧轴2相互平行，其中一个传动齿轮6位于过渡轴3上，另一个传动齿轮7位于卧轴2上。

上述五面体主轴具有相互垂直的立轴1及卧轴2，立轴1转动的同时，可通过伞齿轮4、5带动卧轴2一同转动。当要加工工件与工作台平行的表面时，可将刀具安装在立轴1上进行加工，当要加工工件侧面时，无需重新装夹移动工件，只需将刀具安装在卧轴2上进行加工即可。这样，工件一次装夹可进行至少两个面的加工，可减少因多次装夹移动工件而占用机床的工作时间，还可减少因重新装夹移动工件造成定位误差带来的加工误差，极大地提高了工件加工的效率与精度。

为了减少工件装夹移动的次数，作为上述实施方式的进一步改进，立轴1的一端通过一曲齿离合器8与一传动轴9联接，传动轴9与动力源(电机)联接。当五面体主轴的曲齿离合器打开时，电机带动传动轴9旋转，从而可实现五面体主轴的360度自由旋转，这样，工件一次装夹即可进行至少五个面的加工，从而进一步提高效率与精度。以长方体形的工件为例，加工时，立轴上的刀具加工工件与工作台平行的表面，卧轴上的刀具加工工件的其中一个侧面，当加工好该侧面后，将五面体主轴旋转90度，并平移到工件的下一个待加工侧面的一侧，即可进行下一个侧面的加工，通过多次旋转、平移五面体主轴，即可完成工件的四个侧面的加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。