[实用新型]磨盘浇注系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及矿山机械产品的生产制造领域，具体涉及一种用于生产制造矿山水磨机磨盘的磨盘浇注系统。

背景技术

在生产制造矿山水磨机磨盘的过程中，磨盘浇注系统的优劣将直接影响磨盘的浇注质量。

现有的磨盘浇注系统一般包括竖直设置且围绕磨盘型腔布置的直浇道、沿磨盘型腔底边设置的过渡横浇道、沿磨盘底部径向方向设置的内浇道。所述直浇道、过渡横浇道和内浇道依次连通。浇注时，浇口盆中的浇注液经依次连通的直浇道、过渡横浇道和内浇道后，注入到磨盘型腔中，最终浇注成型所需磨盘铸件。

目前，由于矿山水磨机磨盘的尺寸非常大（图1为一种矿山水磨机磨盘，该磨盘的高度H=2945mm、上直径? =3780mm、下直径?=5940mm），在浇注类产品中属于大型铸件，不但需要大量的浇注液，且需要较长的浇注时间，在浇注过程中，如浇口盆中的浇注液直接进入到以上结构的磨盘浇注系统中，浇注液的氧化则较为明显，使浇注液中氧化渣较多，从而影响浇注液质量，使铸件出现缩孔、缩松的几率较大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能减少浇注液出现氧化的现象，保障浇注液质量，减少铸件出现缩孔、缩松几率的磨盘浇注系统。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种磨盘浇注系统，它包括围绕磨盘型腔设置的多个磨盘浇注单元，每个磨盘浇注单元包括设置在磨盘型腔底部的过渡横浇道、竖直设置在过渡横浇道上方两端的下直浇道以及设置在过渡横浇道下方且沿磨盘型腔底部径向方向延伸的多个内浇道，所述下直浇道、过渡横浇道、多个内浇道依次连通，每个磨盘浇注单元的过渡横浇道均相互连通，每个磨盘浇注单元还包括设置在磨盘型腔顶部的下横浇道、竖直设置在下横浇道上方的上直浇道以及设置在下横浇道两端的上横浇道，所述上直浇道、下横浇道、上横浇道依次连通，所述上横浇道与各自对应的下直浇道连通，所述下横浇道内放置有防止浇注液衰退、氧化的孕育剂。

所述下横浇道和上横浇道之间设有过滤砖。

所述磨盘浇注单元为4个，该4个磨盘浇注单元围绕磨盘型腔均匀分布。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：由于每个磨盘浇注单元还包括设置在磨盘型腔顶部的下横浇道、竖直设置在下横浇道上方的上直浇道以及设置在下横浇道两端的上横浇道，所述上直浇道、下横浇道、上横浇道依次连通，所述上横浇道与各自对应的下直浇道连通，且所述下横浇道内放置有防止浇注液衰退、氧化的孕育剂，该孕育剂的放置能对浇注液起到调质作用，对浇注液进行孕育处理工艺，有效防止了浇注液的衰退和氧化而形成氧化渣，保障了浇注液的质量，减少了铸件出现缩孔、缩松的几率。

作为改进，所述下横浇道和上横浇道之间设有过滤砖，当浇注液从下横浇道流入上横浇道时，设于下横浇道和上横浇道之间的过滤砖可对浇注液起到挡渣作用，进一步提高了浇注液的质量，进一步减少了铸件出现缩孔、缩松的几率。

作为进一步改进，所述磨盘浇注单元为4个，该4个磨盘浇注单元围绕磨盘型腔均匀分布，使浇注液快速、均匀的流入磨盘型腔内，进一步减少了铸件出现缩孔、缩松的几率。

附图说明：

图1是本实用新型的磨盘浇注系统的结构示意图。

图2是本实用新型的磨盘浇注系统的剖视结构示意图。

图中所示：1、下直浇道，2、过渡横浇道，3、多个内浇道，4、磨盘型腔，5、上直浇道，6、下横浇道，7、上横浇道，8、过滤砖。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的磨盘浇注系统，它包括围绕磨盘型腔4设置的多个磨盘浇注单元，每个磨盘浇注单元包括设置在磨盘型腔4底部的过渡横浇道2、竖直设置在过渡横浇道2上方两端的下直浇道1以及设置在过渡横浇道2下方且沿磨盘型腔4底部径向方向延伸的多个内浇道3。所述下直浇道1、过渡横浇道2、多个内浇道3依次连通。每个磨盘浇注单元的过渡横浇道2均相互连通，且连通成环状围绕在磨盘型腔4的底部。

与现有技术不同的是，每个磨盘浇注单元还包括设置在磨盘型腔4顶部的下横浇道6、竖直设置在下横浇道6上方的上直浇道5以及设置在下横浇道6两端的上横浇道7。所述上直浇道5、下横浇道6、上横浇道7依次连通。所述上横浇道7与各自对应的下直浇道1连通。所述下横浇道6内放置有防止浇注液衰退、氧化的孕育剂，如与浇注液质量比为0.005～0.01%的固态铜或固态锡。

所述下横浇道6和上横浇道7之间还设有对浇注液起挡渣作用的过滤砖8。

所述磨盘浇注单元为4个，该4个磨盘浇注单元围绕磨盘型腔4均匀分布。